61*42*2.5C型钢托臂支架

本实用新型的目的是提供一种综合管廊C型钢支架，要解决现有技术无法满足城市管廊支设的技术问题；并解决现有技术不能充分利用建筑空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种综合管廊C型钢支架，其特征在于：包括竖向预埋在混凝土内的C型预埋钢和设于C型预埋钢上的C型钢托臂，所述C型钢托臂与C型预埋钢垂直相连，所述C型预埋钢槽口向外预埋在混凝土内，所述C型钢托臂槽口向下与C型预埋钢垂直相连，所述C型钢托臂与C型预埋钢均包括U型槽钢；所述C型钢托臂的U型槽钢的竖部设有L型折边，所述C型预埋钢的U型槽钢竖部设有水平折边，所述L型折边和水平折边均由U型槽钢两竖部向内弯折而成，所述L型折边的横部与U型槽钢竖部垂直连接，竖部与U型槽钢竖部平行设置；

所述C型预埋钢的U型槽钢槽底设有预埋配件和圆形通孔，所述预埋配件一端穿过圆形通孔与C型预埋钢相连，另一端朝向远离C型预埋钢的方向预埋在混凝土内；

所述C型钢托臂的U型槽钢槽底设有长条形通孔，所述C型钢托臂通过连接板与C型预埋钢连接固定，所述连接板通过螺栓组件与L型折边的横部连接固定，所述螺栓组件包括螺母、垫片、螺杆和挡板，所述垫片设于螺母与连接板之间，所述螺杆同时穿过垫片和连接板，所述螺杆底部设有挡板，所述挡板两端抵在两侧的水平折边内侧。

进一步优选地，所述连接板上部设有水平条形通孔，下部设有圆形螺栓孔，所述水平条形通孔和所述圆形螺栓孔内均设有一组螺栓组件，所述C型钢托臂设于水平条形通孔和圆形螺栓孔之间。

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进一步地，所述C型钢托臂竖向间隔设于C型预埋钢上，所述C型钢托臂的规格为41*41*2.0mm，长200~300mm，所述C型预埋钢的规格为35*35*3.0mm，长500~600mm。

进一步地，所述圆形通孔竖向间隔设于C型预埋钢的U型槽钢槽底，相邻所述圆形通孔之间的距离为30~60mm。

进一步地，所述长条形通孔横向间隔设于C型钢托臂的U型槽钢槽底，相邻所述长条形通孔之间距离为20~30mm，所述长条形通孔长35~40mm。

此外，所述预埋配件包括中部支撑杆和设于中部支撑杆两端的挡板，位于U型槽钢内的挡板与中部支撑杆螺纹连接，所述中部支撑杆长50~80mm。

更加优选地，所述C型预埋钢上至少设有两根所述C型钢托臂。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型相较于传统支架的钢材焊接，C型钢支架技术具有安装便捷，美观耐锈的优点。本实用新型拥有灵活多变的组合，快捷的安装，可轻松实现管线的综合布设，充分合理地利用建筑空间。

本实用新型解决了各类管道对支架的不同要求。不仅可加强整体线形结构，不是单点受力，受力均匀。而且同时托臂支架可方便地上下调节，便于今后增减管廊内支架层数。有利于线缆布局的、调整、施工方便简单无灰尘，能够承受动态的疲劳荷载和地震荷载，耐久性强，运输方便施工简捷，不需要额外的焊接和钻孔，对混凝土和钢筋无伤害，不会产生噪音、粉尘、震动，更不会引发火灾。

本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

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具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种综合管廊C型钢支架，如图4所示，包括竖向预埋在混凝土1内的C型预埋钢3和设于C型预埋钢上的C型钢托臂2，C型钢托臂2与C型预埋钢3垂直相连，如图1和2所示，C型预埋钢3槽口向外预埋在混凝土1内，C型钢托臂2槽口向下与C型预埋钢3垂直相连，C型预埋钢3上至少设有两根C型钢托臂2，C型钢托臂2与C型预埋钢3均包括U型槽钢4；如图7所示，C型钢托臂2的U型槽钢4的竖部设有L型折边5，C型预埋钢3的U型槽钢4竖部设有水平折边16，L型折边5和水平折边16均由U型槽钢4两竖部向内弯折而成，L型折边5的横部51与U型槽钢4竖部垂直连接，竖部52与U型槽钢4竖部平行设置；

如图3所示，C型预埋钢3的U型槽钢4槽底设有预埋配件7和圆形通孔6，预埋配件7一端穿过圆形通孔6与C型预埋钢3相连，另一端朝向远离C型预埋钢3的方向预埋在混凝土1内；

如图5所示，C型钢托臂2的U型槽钢4槽底设有长条形通孔8，如图6所示，C型钢托臂2通过连接板9与C型预埋钢3连接固定，连接板9通过螺栓组件与L型折边5的横部51连接固定，如图8所示，螺栓组件包括螺母10、垫片11、螺杆12和挡板一13，垫片11设于螺母10和连接板9之间，螺杆12同时穿过垫片11和连接板9，螺杆12底部设有挡板一13，挡板一13两端抵在两侧的水平折边16内侧。连接板9上部设有水平条形通孔14，下部设有圆形螺栓孔15，水平条形通孔14和圆形螺栓孔15内均设有一组螺栓组件，C型钢托臂2设于水平条形通孔14和圆形螺栓孔15之间，C型钢托臂2竖向间隔设于C型预埋钢3上，C型钢托臂2的规格为41*41*2.0mm，长200~300mm， C型预埋钢3的规格为35*35*3.0mm，长500~600mm，圆形通孔6竖向间隔设于C型预埋钢3的U型槽钢4槽底，相邻圆形通孔6之间的距离为30~60mm，长条形通孔8横向间隔设于C型钢托臂2的U型槽钢4槽底，相邻长条形通孔8之间距离为20~30mm，长条形通孔8长35~40mm，预埋配件7包括中部支撑杆71和设于中部支撑杆71两端的挡板72，位于U型槽钢4内的挡板72与中部支撑杆71螺纹连接，中部支撑杆71长50~80mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。