网架结构加工的制作流程

　　前面我们介绍过关于网架结构加工的相关内容了，了解一下关于网架结构加工的制作流程。 　　1.放样、号料 　　(1)放样 　　网架结构制作工艺中的第一道工序，是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。 　　内容：核对图纸的安装尺寸和孔距;以1:1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。用0.50～0.75mm的铁皮或塑料板制作样板，用木杆、钢皮或扁铁制作样杆，当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。加工余量3～5mm(焊接收缩量、切割、铣端)，允许偏差±1mm。目前，多数厂家利用数控技术进行放样和号料。 　　(2)号料(划线) 　　根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备。 　　工作内容：检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号等。 　　集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法 　　2、切割(下料) 　　切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械切割(剪切、锯切)和等离子切割三种方法。 　　利用网架结构加工氧气与可燃气体混合产生的预热火焰，加热金属表面达到燃烧温度，并使金属发生剧烈的氧化，放出大量的热促使下层金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流，将氧化物吹除而形成一条狭小而整齐的割缝。 　　气割法设备灵活、费用低廉、精度高，能切割各种厚度的钢材，尤其是带曲线的零件或厚钢板，是目前使用广泛的切割方法。通过冲剪、切削、磨擦等机械来实现。利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成切割，能切割任何金属，特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。 　　3.成型 　　根据网架结构加工的设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。一般有冷弯和热弯两种方法。 　　(1)冷弯。钢板或型钢冷弯的工艺方法有滚圆机滚弯、压力机压弯以及顶弯、拉弯等，各种工艺方法均应按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎膜，并经试弯符合要求后方准正式加工。冷弯后零件的自由尺寸的允许偏差应符合相应的规定。 　　(2)热弯。也称煨弯，是将钢材加热到1000℃～1100℃(暗黄色)时立即进行煨弯，并在500℃～550℃(暗黑色)之前结束。钢材加热如超过1100℃，则晶格将会发生裂隙，材料变脆，致使质量急剧降低而不能使用;如低于550℃，则钢材产生蓝脆而不能保证煨弯的质量，因此一定要掌握好加热温度。 　　4.矫正 　　钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形，必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。网架结构的矫正，是通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。 　　矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正)。 　　a.火焰矫正 　　利用火焰对钢材进行局部加热，被加热处理的金属由于膨胀受阻而产生压缩塑性变形，使较长的金属纤维冷却后缩短而完成的。 　　影响矫正效果的因素：火焰加热位置、加热的形式、加热的温度。 　　火焰矫正加热的温度：对于低碳钢和普通低合金钢为600～8000C。 　　b.机械矫正 　　是通过专用矫正机使用权弯曲的钢材在外力作用下产生过量的塑性变形，以达到平直的目的。 　　拉伸机矫正：用于薄板扭曲、型钢扭曲、钢管、带钢、线材等的矫正。 　　压力机矫正：用于板材、钢管和型钢的矫正。 　　多辊矫正机：用于型材、板材等的矫正。 　　c.手工矫正 　　采用锤击的方法进行，操作简单灵活。由于矫正力小、劳动强度大、效率低而用于矫正尺寸较小的钢材，或矫正设备不便于使用时采用。 　　5.边缘加工 　　网架结构加工边缘加工包括：为消除切割造成的边缘硬化而将板边刨去2～4mm;为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口;为了装配的准确性及保证压力的传递，而将钢板刨直或铣平。 　　边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边。