深圳沥青混泥土

                                           沥青混凝土施工注意事项及问题


一、沥青混凝土上基层、下面层施工复压方法有哪些 ？
      1 复压主要解决密实度问题。应保证沥青混合料温度不低于130℃时压实效果较好，并应紧跟初压之后进行。
      2 复压采用二台26T轮胎压路机碾压，轮胎气压不小于0.7Mpa，后轮应重叠1/2机身。
      3 复压得顺序与初压相同，复压遍数由试验段提供，一般4~6遍，复压速度也应由试验段提供，一般可采用4Km/h。


二、沥青混凝土上基层、下面层施工终压方法有哪些 ？
     1 终压主要是消除轮迹，改善铺筑层得平整度。
     2 终压采用双钢轮震动压路机，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止，一般为2~3遍
     3 终压得顺序与初压相同，碾压终了温度不应低于85℃。 


三、沥青混凝土上基层、下面层碾压注意事项有哪些 ？
     1 沥青混合料得压实是保证沥青面层质量得重要环节，应选择合理得压路机组合方式碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。
     2 压路机应以适当的、均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，既要考虑压实度指标还要兼顾平整度，争取在混合料具有较高温度下，不产生推移和拥包的前提下选取高速。
     3 为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变，压路机启动，停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角，边缘，街头等，应采用小型振动压路机或手扶振动趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。
     4 在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料，油料和杂物散落在沥青面层上。  
     5 要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查
     6 压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。
     7 严格控制碾压温度和遍数，防止过压，造成过高密度或过低空隙率。


四、沥青混凝土上基层、下面层接缝处理要点有哪些 ？
     1 纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5~10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。
     2 横向施工缝：全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除，继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机烫平板从接缝后起步摊铺，碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。