UV无挥发物三防漆

是用于电路板保护的、可以UV和湿气双重固化的保形涂层，又称三防漆（防潮、防盐雾、防霉）。 在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下未使用三防漆的线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，导致电路出现故障，使用三防漆可保护电路免受损害，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。 另外，由于三防漆可防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距。从而可满足元件小型化的目的。 NE-7353紫外线固化保形涂层 产品描述 NE-7353是单组份、低粘度、紫外线/湿气双重固化的保形涂层，刷涂或者喷涂于印刷线路 板、电子元器件、集成电路等表面，紫外线照射固化后形成致密的保形涂层，保护各种元件，产品含有荧光指示剂，易于喷涂后检测。 NE-7353紫外线固化保形涂层不含任何挥发性溶剂，可在数秒内固化。因此可以提高加工 速度，增加产出并降低成本。 典型用途 电子电路保形涂层、防水、防霉、防腐蚀、抗老化。尤其适用于智能电表、家用电器、工业控制、汽车电子行业的电路板涂覆保护。 产品特性 ? 非危化品 ? 单组份、无溶剂，经济环保 ? 优异的耐盐雾能力 ? 优异耐高、低温性能 ? 优异的防水、防潮性能 ? 优异的绝缘、防漏电、耐电晕性能 ? 施胶前开放时间长，施胶后快速固化 ? 无腐蚀性、固化前后无毒 液体性能 主要化学成分聚氨酯丙烯酸溶剂含量不含非反应性溶剂胶料颜色浅琥珀色液体 密度(g/cm3) 1.05 粘度(mPa.s) 150-300 干膜性能 工作温度(℃） 45-180 硬度（Shore A） D70 附着力（级） 1 拉升断裂强度MPa (psi) 15.8(2.300) 柔韧性1mm 耐水级别良 防水级别IPX5 表面干性50s 表面硬度2H 热膨胀系数a1.μm/m/℃ 148 拉伸强度（Mpa） 15.8 介电常数（1 MHz） 4.09 介质损耗因数（1 MHz） 0.06 电介质击穿电压KV/mm（V/mil） 43（1.100） 体积电阻率、ohm-cm 1.63X1014 表面电阻率、ohm 2.06x1013 折射率(20℃) 1.51 吸水率、%(2h) 3 高温高湿（H） 240 阻燃（UL 94） V-0 固化 紫外线固化速率取决于紫外线的强度、波长、涂层厚度以及紫外灯到涂层的距离。对于紫外线照射不 到的区域，湿气固化机理起作用。一般紫外线照射表干后，室温1 天可以基本干燥，如需达到最终 性能，一般需要5-7 天，这还取决于涂层厚度、操作间的温度和湿度。光源类型对固化速率也有影 响，NE-7353 适用于各种型号的紫外灯，UV 能量仪可以准确的测量固化所需要的能量，对固化工艺的 选择有较强的知道意义。建议的固化能量如下所示： 能量/光强 UVA：800-3000mJ/cm2 200-2000mw/cm2 UVB:300-2000mJ/cm2 100-2000mw/cm2 UVC:130-1000mJ/cm2 60-500mw/cm2 UVV:800-3000mJ/cm2 200-2000mw/cm2 使用方法 1、保证施工现场通风良好。 2、PCB 表面要无油渍、灰尘、杂质等。 3、根据工件的结构及工艺要求，可选用喷 涂、浸涂、刷涂施工方法。 4、喷涂时喷头应平稳移动，喷涂胶层宜厚 薄均匀，不积胶，不缺胶。 注意事项 ? 施工时应严禁明火，避免穿戴易产生静电的工作服，于通风环境下施胶 ? 涂胶的厚度就越薄，固化就越快喷涂速度要适宜，避免产生气泡 ? 喷涂后的胶液应密封保存用完的毛刷、喷头和喷壶应及时使用NE-511 清洗剂洗净，以备下次再用 ? 对于特殊的化学反应，请与我公司技术部门联系 包装规格 1L / 桶、5L / 桶 储存方式 在5～30℃低温环境下密封储存。 安全与卫生 该产品无毒害作用，与一般化学品相同，不能接触食品或食物器皿。建议工作环境保持 足够的通风，万一进入眼睛或嘴里，立即用水冲洗。储存在安全处，远离儿童。 声明 本文中涉及的技术参数均为典型值，不作为产品验收标准，仅供参考。以上数据是 在实验室标准条件下取得的，我公司保证是可靠的。但由于用户使用的工况不同，材料 表面状态不同，固化条件不同，实际性能数据有一些变化属正常现象。储存条件、运输 等因素都会使胶的稳定性及物理、机械性能能产生影响。对于任何人采用我们无法控制 的方法得到的结果，我们恕不负责。建议用户在正式使用前，应根据本文提供的数据做 好实验。 随着时代进步和科技不断的创新，生活及环境有了非常大的变化，机器人清洁取代人工清洁已经成为现实。虽然扫地机器人应用越来越广泛，扫地机器给生活带来了很多方便，也节省了很多时间，但是凡事都是两面性的，有方便当然也少不了烦恼，扫地机在工作使用过程中出现的问题和故障就是生活中的烦恼。由于机器设备使用环境及吸入的垃圾混合发酵后产生的高酸碱、霉菌、水、湿气、各种带腐蚀性的物质对机器的电路板（PCBA）和电子元器件造成氧化、硫化、腐蚀、短路等实质性的破坏，导致机器故障频率上升。