A2冷作模具钢

厂商 :上海航丰实业有限公司

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  • p20模具钢
  • 718h模具钢
  • nak80模具钢
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商品详细描述
产品参数
品名:冷作模具钢 材质:其他 产地/厂家:宝钢 规格:φ21-130 φ90-220 φ100-300 φ200-400 用途:精密冲压模 。 ●线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。 ●难加工材料的塑性变形用工具 。 ●冷锻、深拉和搓丝用模 。 其他 ●高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。 ●拉伸模,卷边模,压花模,磨损性塑料成型模 仓库:上海 品牌:上海航丰
产品特点

上海航丰A2模具钢 A2热处理后硬度高于SKD11,高温(500-520℃)回火后可达60-62HRC高硬度,在强度方面超过SKD11。 中文名 A2模具钢 牌 号 A2 类 别 模具钢 特 点 韧性度是SKD11的两倍 目录 1 A2介绍 2 用途 3 化学成分 4 基本性能 ? 一实验设计 ? 二实验设计 ? 实验结果与分析 ? 结论 5 材料特性 6 交货状态 7 对应牌号 8 淬火回火 9 应用举例 上海航丰A2模具钢 A2介绍 2、 韧性度是SKD11的两倍。A2的韧性在冷作模具钢中较为突出,因此,用A2制造的很少出现裂纹和崩裂,大大提高了使用寿命。 3、 线切割加工后的残余应力,经高温回火减少了残余应力。因此,大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。 4、 切削性超过SKD11。A2的切削性优于SDK11。因此,使用A2可增加模具寿命和减少加工工序。 用途:冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。 实用特性: (1)被切削性,被研磨性良好。 被切削性,被研磨性皆比SKD11优秀,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。 (2)在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。 (3)在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。 (4)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。 (5)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低,所以修补焊接作业较简便。 特点:通用冷作模具钢,高硬度,高韧性。 上海航丰A2模具钢 用途 ●精密冲压模 。 ●线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。 ●难加工材料的塑性变形用工具 。 ●冷锻、深拉和搓丝用模 。 其他 ●高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。 ●拉伸模,卷边模,压花模,磨损性塑料成型模。 ●出厂状态:HB230-250 上海航丰A2模具钢 化学成分 碳C :0.95~1.05 模具钢 模具钢 硅Si:0.20~0.40 锰 Mn:0.45~0.75 铬 Cr:4.75~5.00 钼 Mo:2.00 钒 V: 0.28 上海航丰A2模具钢 基本性能 A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)基础上改进的冷作模具钢,常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 一实验设计 A2经1040℃ 淬火和520~530℃高温回火后,硬度HRC可达60~62,韧性为Cr12Mo1V1的两倍,是目前常用的冷作模具钢中最高的,且切削性、磨削性较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体极少,碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能,若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求,需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整,以达到模具最佳工作状态.淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数,本文着重研究A2的回火特性。 二实验设计 实验中,对A2热处理规范略作一些变化,适当调整了淬火温度,回火温度取6档,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热,其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热,每个回火温度取两个试样。 硬度测试选用金属洛氏硬度试验,在常温下进行,采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。 冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样,在JB30B冲击试验机上进行,冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。 实验结果与分析 ⒈硬度值 对每个试样各取3个不同位置点测硬度,得出各回火温度下的硬度值,综合各试样的硬度值,A2在100~500℃回火时,硬度值变化并不大;在400℃中温回火时硬度略高,标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高温回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值仅为52.4,故回火温度不宜太高。 ⒉冲击韧性 回火后,磨去试样表面的氧化脱碳层,测出不同回火温度下各试样的冲击值,综合各试样的冲击值,DC53在200℃回火时,平均冲击值达到60 J/cm2以上.在500℃回火时,冲击韧性较差,表现出一定的高温回火脆性.600℃以上回火冲击韧性很好,但硬度大为下降,达不到使用要求. 实验结果表明,A2总体回火稳定性较好,在一定回火温度范围内,硬度和冲击值变化不大;在400~500℃回火时韧性大幅度下降,出现回火脆性现象;在600℃回火时,试样的韧性很高,冲击值达到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生产中,对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火;对硬度要求较高,同时又要具有较高韧性的冷作模具,宜采用200℃左右的低温回火.其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测,再用实验验证.淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布,200℃回火后碳化物呈均匀分布,且组织内几乎不存在大块状碳化物,故韧性较好.从断口形貌看,200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样,5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝,显示其有一定的韧性.回火后,残余奥氏体转变较充分,碳化物细小并分布均匀,使韧性增加. 结论 ⒈适当调整淬火温度后,A2在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高;在400~500℃ 回火时硬度较高,韧性大幅度下降;在600℃ 回火时冲击韧性很高,硬度显著下降. ⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺,以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高,可有效延长模具寿命,防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象. ⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺,以得到较高的冲击韧性,防止模具产生脆性断裂现象 材料特性 A2是美国高韧性耐磨工具钢, 属风硬型钢。该钢碳的质量分数约为1%, 经热,处理后硬度可达 57~62HRC, 铬的质量分数约5%, 经打磨后钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优良, 延展性极强, 模具刃口的耐损性较好。该钢的淬透性良好, 碳化物分布均匀, 具有一定的冲击腑和较好的耐磨性。具有良好的空淬性能, 空淬后尺寸变形小,碳化物均匀细小, 耐磨性好。 交货状态 退火或冷拉态, 硬度≤248HBW。 对应牌号 中国GB标准牌号Cr5Mo1V、德国DIN标准材料编号 1.2363、德国DIN标准牌号X100CrMoV51、英国BS标准牌号BA2、法国AFNOR标准牌号Z100CDV5、意大利UNI标准牌号 X100CrM0v51KU、瑞典SS标准牌号2260、西班牙UNE标准牌号x100CrM0v5、日本 JIS 标准牌号 SKD12、美国 AISI/SAE 标准牌号 A2、瑞典一胜百(ASSAB) 标准牌号 XW-10。 [1] 淬火回火 淬火温度(950±10)°C,油冷, 回火温度(230±10)°C, 硬度61HRC。 应用举例 1) 拉深模、卷边模及压花模。 2) 切削工具。 3) 应用于热固性塑料模、整体淬硬型模具。

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