螺丝送料器

本实用新型的目的是为了解决现有技术中多轨道振动盘在对出料模块进行更换时较为繁琐的问题，而提出的一种多轨道振动盘。 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： 一种多轨道振动盘，包括振动盘，所述振动盘的顶端设有螺旋轨道，所述振动盘一侧的外侧壁上安装有安装架，所述安装架的顶壁上安装有出料模块，且出料模块的入口与螺旋轨道的出口相互连通，所述安装架的顶壁上开设有固定口，所述出料模块的底壁上安装有固定块，所述固定块与固定口相互配合，所述固定口远离振动盘一侧的内侧壁上开设有两个卡块槽，两个所述卡块槽远离固定块一侧的内侧壁上均安装有弹簧，两个所述弹簧靠近固定块的一端均安装有卡块，两个所述卡块远离固定块一侧的侧壁上均连接有拉杆，所述安装架的内部开设有齿轮腔，且齿轮腔位于两个卡块槽远离固定块的一侧，两个所述拉杆分别贯穿两个卡块槽的内侧壁并延伸至齿轮腔的内部，所述齿轮腔的内部安装有长圆柱齿轮。 优选地，所述齿轮腔的内部插设有推杆，所述安装架远离振动盘一侧的外侧壁上开设有操作口，所述推杆贯穿齿轮腔的内侧壁并延伸至操作口的内部，所述推杆远离卡块的一端安装有按钮，且按钮位于操作口的内部。 本实用新型中，当需要更换出料模块时，按下按钮，推杆带动长圆柱齿轮旋转，将两个拉杆带动，两个卡块因此被拉出卡槽，即可将出料模块取下，安装新的出料模块时，将固定块推入固定口内，由于卡块上开设有楔形面，因此固定块不会受到阻碍，卡槽到达卡块位置时卡块卡入卡槽内实现对固定块的固定。本实用新型结构简单，便于操作，将原有的对出料模块的螺母固定方式改变为卡定方式，同时便于拆下，极大地便利了对出料模块的更换过程，提升了 具体实施方式 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 一种多轨道振动盘，包括振动盘1，振动盘1的顶端设有螺旋轨道2，振动盘1一侧的外侧壁上安装有安装架3，安装架3的顶壁上安装有出料模块4，且出料模块4的入口与螺旋轨道2的出口相互连通，安装架3的顶壁上开设有固定口17，出料模块4的底壁上安装有固定块5，固定块5与固定口17相互配合，固定口17远离振动盘1一侧的内侧壁上开设有两个卡块槽6，两个卡块槽6远离固定块5一侧的内侧壁上均安装有弹簧7，两个弹簧7靠近固定块5的一端均安装有卡块8，固定块5的外侧壁上开设有两个与卡块8相互配合的卡槽15，两个卡块8上均开设有楔形面，且两个卡块8上的楔形面均朝向固定口17的开口处。 本实用新型中，两个卡块8远离固定块5一侧的侧壁上均连接有拉杆9，安装架3的内部开设有齿轮腔10，且齿轮腔10位于两个卡块槽6远离固定块5的一侧，两个拉杆9分别贯穿两个卡块槽6的内侧壁并延伸至齿轮腔10的内部，齿轮腔10的内部安装有长圆柱齿轮11，齿轮腔10的内部插设有推杆12，安装架3远离振动盘1一侧的外侧壁上开设有操作口13，推杆12贯穿齿轮腔10的内侧壁并延伸至操作口13的内部，推杆12远离卡块8的一端安装有按钮14，且按钮14位于操作口13的内部，两个拉杆9均位于长圆柱齿轮11的上侧，推杆12位于长圆柱齿轮11的下侧，推杆12和两个拉杆9上均开设有与长圆柱齿轮11相互啮合的齿槽，齿轮腔10的内部安装有安装轴16，长圆柱齿轮11套设在安装轴16上，齿轮腔10的内侧壁上开设有拉杆9和推杆12相互配合的杆槽，给拉杆9和推杆12留有足够的活动空间。 本实用新型中，当需要更换出料模块4时，按下按钮14，推杆12带动长圆柱齿轮11旋转，将两个拉杆9带动，两个卡块8因此被拉出卡槽15，即可将出料模块4取下，安装新的出料模块4时，将固定块5推入固定口17内，由于卡块8上开设有楔形面，因此固定块5不会受到阻碍，卡槽15到达卡块8位置时卡块8卡入卡槽15内实现对固定块5的固定。 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。