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厌氧设备（UASB）

厌氧设备（UASB）反应器是厌氧工艺的一次升级，解决了厌氧反应器的固体停留时间和水力停留时间的矛盾问题。厌氧设备（UASB）反应器中，废水尽可能均匀地被引入反应器底部，废水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程。产生的气体，（主要二氧化碳）在上升过程中产生气提作用力，起到搅拌作用，引起内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥絮体上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升，上升到三相分离器时污泥絮体碰击气体反射板的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后的污泥絮体将沉淀到污泥床的表面。附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的集气室。置于集气室单元缝隙之下的挡板起到防止气体气泡进入沉淀区的作用，否则将引起沉淀区的紊动，阻碍颗粒污泥沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。

升流式厌氧污泥床 厌氧设备UASB工艺的设计进水水质一般CODcr应在1000mg/L以上。厌氧设备UASB反应器进水中悬浮物的含量一般不宜超过500mg/L，否则应设置混凝沉淀或混凝气浮进行处理。当进水悬浮物较高或可生化性差时，宜设置水解池进行预酸化。

三相分离器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀区，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应区。对于低浓度废水处理，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得大的上升流速在这一过水断面上尽可能低是十分重要的。原则上只有出水截面的面积（而不是缝隙面积）才是决定保持在反应器中 小沉速絮体的关键。

UASB反应器的应用范围非常广泛，对于中、高浓度的废水的处理，可以在能耗和一次性投资间取得良好的平衡。