平口轮碾混砂机

分类编辑 混砂机将铸造用砂、粘结剂、附加剂、水等均匀拌和使其成为具有一定性能的型砂或芯砂的机器。主要有辗轮式和摆轮式两种 [3] 。 砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。 辗轮式混砂机 出现在20世纪初，仍广泛用于以黏土为黏结剂的型（芯）砂的混制。这种混砂机配置具有一定重量的辗轮，混砂时辗轮既能围绕混砂机的主轴公转，又能围绕辗轮轴自转。辗轮在辗压的同时搓研型砂，使型砂颗粒覆上一层黏结剂的薄膜。混制面砂和芯砂时，混砂质量优於其他混砂机。 50年代初曾有用弹簧加压的辗轮式混砂机。由于采用弹簧加压，辗轮自重减轻，可用较高的主轴转速，同时辗压力可以随被辗压砂层的厚度自动调节，从而保证混砂效果均匀一致，提高了混砂的效率。 技术参数 项目 单位 S1110 S111A S114C S118 S1312 S1115 S1315 S1415 盘径 mm 1000 1250 1820 1800 1200 1500 1500 1500 混砂量 t/h 1.5-2 2-4 10-13 13-15 5-6 6-8 8-10 7-9 加料量 kg 110 140 500 500-600 180 300 350 320 功率 kw 4 4 15 22 7.5 11 11 11 叶片式混砂机 用以混制树脂自硬砂。这类混砂机采用回转叶片，混砂时干砂进入两个混砂槽，将黏结剂加入其中一个混砂槽内，硬化剂加入另一个混砂槽内同原砂进行预混，然后从混砂槽的末端出口进入垂直搅拌器，经快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填满后立即自动切断硬化剂和黏结剂的通路，同时关闭进砂闸板并将槽内残留型砂排除干净。 混砂机 混砂机 逆流式混砂机 随著高速高压造型自动生产线的发展而出现的一种混制黏土湿型砂的新型混砂机。这类混砂机结构特点是在混砂机底盘上面的偏心部位安装刮板和带有叶片的高速转子，底盘作顺时针方向旋转，转子和刮板作逆时针方向自转，转子的转速高於底盘的转速。混砂时，由于混砂机底盘与转子具有相反的运动，且转速不同，底盘上的型砂遂获得不同的速度差，砂粒间产生相应的磨擦力和剪切力，从而产生搓研﹑混合﹑破碎等作用，不仅混制效率高，混制出的型砂质量也好。 用途编辑 混砂机的碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。 碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时碾轮自动升起以保安全。 用途：铸造车间混制型芯砂等，可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行业颗粒或粉状物料的混制。 发展前景编辑 随着我国由铸造大国向铸造强国的方向发展，铸造工艺技术也会不断提高和完善，为了适应铸造新技术、新工艺以及各类新产品的出现，铸造用型砂混合装备亦会随之发展，各类大型铸造用混砂机会随之涌现出来。 在中小型铸造生产的发展过程中，粘土砂铸造工艺是一种传统的工艺方式，仍然有一定的实用价值，改变不同的工艺配方、不同的环保措施，同样可以获得优质的铸件和良好的经济效益。 所以，辗轮混砂机、辗轮转子混砂机、转子混砂机还会有一定的应用范围，还具有一定的开发和发展的潜力（如：型砂配比与智能化控制技术的开发应用）。 随着对环保要求的重视，传统的铸造工艺方法逐步向先进的、环保的铸造工艺发展。大型铸件的工艺技术亦离不开先进的工艺装备，在自动化控制技术不断提高的前提下，自硬砂造型的铸造工艺对型砂混合配制的精度要求越来越高。 混砂机 混砂机