小型血豆腐加工设备

小型血豆腐加工设备，散装猪血加工机器，鸭血豆腐生产线多少钱自身具备的条件得充分利用起来才行啊，客户自己的屠宰场，现在有个空余的10平方的地方，想在这个地方加工血豆腐，每天300公斤原血，问客户想做散装的还是盒装的，客户问有什么区别，价位上差距多少，要问散装的和盒装的区别和价位，散装猪血加工机器那就听我慢慢道来。血水的加工配比是多少比较合适呢，1:1,1:1.5?这样的比例适用于所有的动物血吗，所有的配比，加工出来的成品是经过很多次的反复试验得出的鸭血豆腐生产线多少钱。

小型血豆腐加工设备材料与方法：
1、新鲜猪血，食盐，柠檬酸纳，氯话钙，卡拉胶等
2、仪器设备电子秤，水桶，罐装机，封口机，灭菌框，热水池，温度计
3、工艺流程及操作要点：采血→抗凝固→过滤→配料→混合灌凝、固装→封口→灭菌→冷却→检验→成品入库
4、操作要点
4.1采血、抗凝：由于新鲜猪血含有凝血酶，新鲜血液被采集后在3-5min内分层和自然凝结，不利于猪豆腐的加工和质量统一，因此，在生产中向新鲜血液中加入一定量的柠檬酸钠溶液，制成抗凝血来避免这一问题。
①生产前事先配好柠檬酸钠：水=1.5：100的柠檬酸钠溶液备用。
②用定量的接血盘接新鲜猪血，倒入集血容器中，散装猪血加工机器同时向容器中加入柠檬酸钠溶液，并搅拌。（抗凝溶液与鸭血重量比为1：10，可用定量瓢量取）
4.2过滤：用80目筛网进行粗滤，除去凝块和可能的猪毛等杂物，再用20目筛网进行细滤，除去少量凝块。
4.3配料：凝血因子活化剂以50kg猪血原料为投料标准，猪血50kg，盐0.8kg,,卡拉胶0.4kg（因卡拉胶水溶性不及CMC，可以换成0.7kgCMC羧jia基纤维素钠），水48kg（其中溶解盐用水4kg，溶解CMC用水17kg，调配用水27kg），1kg氯话钙溶于10千克水中鸭血豆腐生产线多少钱

小型血豆腐加工设备工艺流程：
原料的选择→脱气→搅拌→灌豆腐→杀菌1小时→冷却→成品。
操作要点：
原料的选择和整理
因血豆腐属于食品，故原料血应选择兽医卫生检测、确实健康无病的原血。原料血经过滤后，进行冷藏（添加抗凝剂）。
脱气：
脱气罐是用来给血进行脱气处理的设备。将血放入脱气罐进行真空脱气，脱气温度40℃，真空度-0.08～-0.09MPa，时间约5分钟。
搅拌
搅拌工序是将各种物料混合均匀，充分提出盐溶蛋白。搅拌顺序可以借鉴斩拌顺序，达到理想的搅拌效果。搅拌的关键是要控制温度和时间，如温度过高，时间过长，容易造成细菌和霉菌的滋生和繁殖。
灌豆腐
灌装根据品种和个人喜好不同选择不同PVC包装，松紧适度。散装猪血加工机器灌豆腐工序中应注意下列三点：①腔内不能留有残液，不能留有空气，灌好后要检查，如不能有小气泡②灌得松紧得当。过紧，煮制时因热胀而破裂；过松，则影响制品的弹性和结合力。③灌好的豆腐要迅速煮制，搁置过久因细菌繁殖而降低鲜度，严重者引起变质。
煮制杀菌
灌装后立即煮制，以防酸败变质，一般采用巴氏杀菌和高温杀菌两种方式。杀菌先把水温预热到121℃，再把血豆腐连同木棒一起放入锅内。每锅的数量视锅的大小而定。血豆腐入锅后水温保持在121℃为宜。由于各种血豆腐的粗细差别甚大，所以煮制时间各不相同。如果用中高温杀菌，加热豆腐衣的水温一定要控制在121℃，达到商业无菌的标准。
冷却
产品蒸煮工序完成后，应尽快冷却至室温，中心温度降到20℃以下，控制未杀死的微生物快速繁殖，尽量延长产品货架期。冷却分为喷淋和冷空气冷却，主要目的是使豆腐体温度迅速降低，防止微生物生长鸭血豆腐生产线多少钱。