煤泥烘干机

产品介绍

煤泥专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到10％以下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。

产品优势

• 密封好，能耗低，热效率高

  进出料器与筒体的衔接采用了可调整的鳞板式密封，密封性好，使筒体内部的热损耗大幅度下降，从而直接降低了燃料的消耗量；

• 顺流干燥，出口温度低

  该煤泥烘干机采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

• 结构先进，煤泥不沾粘

  此干燥机的新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象；

• 热源稳定，煤泥干燥品质好

  可用煤粉燃烧炉或沸腾炉做热源，热量持-久，温度高，烘干效果好。

现场视频

工艺流程

煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：

一是导料区：湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

二是清理区：湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；

三是倾斜扬料板区：此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；

四是出料区：干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。