厂商 ：东莞市嘉翼智能装备有限公司
广东 东莞市- 主营产品：
- 直线模组
- GTEN滚珠丝杆
- LMA直线导轨
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商品详细描述
>>>直线电机 Z3-RY170
◆持续推力：330N
◆峰值推力：1241N
直线电机又称线性电机、直线马达，是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。直线电机是电能直接转化成机械能，不需要中间机构就实现直线运动，直线电机结构简单，不需要经过中间转换机构而直接产生直线运动，运动惯量减少，动态响应性能和定位精度大大提高，直线电机的速度为300m/min;加速度为10g，而且直线电机在成功解决发热问题后速度还会进一步提高，在速度控制方面，直线电机响应更快，调速范围更宽，达1:10000，可以在启动瞬间达到高转速，而且在高速运行时能迅速停止。直线电机噪音小，因为直线电机不存在离心力的约束，运动时无机械接触，也就无摩擦和噪声。传动零部件没有磨损，可大大减小机械损耗，避免拖缆、钢索、齿轮与皮带轮等所造成的噪声，从而提高整体效率。
直线电机进给驱动的主要优点：
1、进给速度范围宽。可从1（1）m/s到20m/min以上，加工中心的快进速度已达208m/min，而传统机床快进速度<60m/min，一般为20～30m/min。
2、速度特性好。速度偏差可达（1）0.01%以下。
3、加速度大。直线电机大加速度可达30g，加工中心的进给加速度已达3.24g，激光加工机的进给加速度已达5g，而传统机床进给加速度在1g以下，一般为0.3g。
4、定位精度高。采用光栅闭环控制，定位精度可达0.1～0.01（1）mm。应用前馈控制的直线电机驱动系统可减少跟踪误差200倍以上。由于运动部件的动态特性好，响应灵敏，加上插补控制的精细化，可实现纳米级控制。
5、行程不受限制。传统的丝杠传动受丝杠制造工艺限制，一般4～6m，更的行程需要接长丝杠，无论从制造工艺还是在性能上都不理想。而采用直线电机驱动，定子可无限加长，且制造工艺简单，已有大型高速加工中心X轴长达40m以上。
6、结构简单、运动平稳、噪声小，运动部件摩擦小、磨损小、使用寿命长、安全可靠。
直线电机及其驱动控制技术的进展表现在以下方面：
（1）性能不断提高（如推力、速度、加速度、分辨率等）；
（2）体积减小，温升降低；
（3）品种覆盖面广，可满足不同类型机床的要求；
（4）成本大幅度下降；
（5）安装和防护简便；
（6）可靠性好；
（7）包括数控系统在内的配套技术日趋完善；
（8）商品化程度高。
◆持续推力：330N
◆峰值推力：1241N
直线电机又称线性电机、直线马达，是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。直线电机是电能直接转化成机械能，不需要中间机构就实现直线运动，直线电机结构简单，不需要经过中间转换机构而直接产生直线运动，运动惯量减少，动态响应性能和定位精度大大提高，直线电机的速度为300m/min;加速度为10g，而且直线电机在成功解决发热问题后速度还会进一步提高，在速度控制方面，直线电机响应更快，调速范围更宽，达1:10000，可以在启动瞬间达到高转速，而且在高速运行时能迅速停止。直线电机噪音小，因为直线电机不存在离心力的约束，运动时无机械接触，也就无摩擦和噪声。传动零部件没有磨损，可大大减小机械损耗，避免拖缆、钢索、齿轮与皮带轮等所造成的噪声，从而提高整体效率。
直线电机在各方面的性能高，因此，在价格上，直线电机会比较贵，通常会贵好几倍。
直线电机进给驱动的主要优点：
1、进给速度范围宽。可从1（1）m/s到20m/min以上，加工中心的快进速度已达208m/min，而传统机床快进速度<60m/min，一般为20～30m/min。
2、速度特性好。速度偏差可达（1）0.01%以下。
3、加速度大。直线电机大加速度可达30g，加工中心的进给加速度已达3.24g，激光加工机的进给加速度已达5g，而传统机床进给加速度在1g以下，一般为0.3g。
4、定位精度高。采用光栅闭环控制，定位精度可达0.1～0.01（1）mm。应用前馈控制的直线电机驱动系统可减少跟踪误差200倍以上。由于运动部件的动态特性好，响应灵敏，加上插补控制的精细化，可实现纳米级控制。
5、行程不受限制。传统的丝杠传动受丝杠制造工艺限制，一般4～6m，更的行程需要接长丝杠，无论从制造工艺还是在性能上都不理想。而采用直线电机驱动，定子可无限加长，且制造工艺简单，已有大型高速加工中心X轴长达40m以上。
6、结构简单、运动平稳、噪声小，运动部件摩擦小、磨损小、使用寿命长、安全可靠。
直线电机及其驱动控制技术的进展表现在以下方面：
（1）性能不断提高（如推力、速度、加速度、分辨率等）；
（2）体积减小，温升降低；
（3）品种覆盖面广，可满足不同类型机床的要求；
（4）成本大幅度下降；
（5）安装和防护简便；
（6）可靠性好；
（7）包括数控系统在内的配套技术日趋完善；
（8）商品化程度高。
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