滚压成型机冷却液水箱用磁性分离器

滚轮成型机皂化液过滤 滚压工艺是用成组的型面渐变的滚轮，在常温下将金属板带连续弯曲变形，得到要求截面的产品的成形方式。 滚压成型优点：生产效率高，产品表面质量好，品种多，能耗少，成本低，长度基本不受限制，可生产出其它成型方法难以生产或不能生产的复杂截面薄壁型钢。 滚压由于使用冷、热轧带钢卷为原材料，在多道成型辊中弯曲成型，因此产品表面光洁，产品断面尺寸精度高，机械性能良好；其加工的产品长度可以根据用户的需要灵活调整。 辊压机也称滚压机，冷弯成型机，滚轮成型机。在各行业用途广泛：如在汽车零部件行业用于对冷轧板等辊压成型，加工车门窗，用于车身上装饰和密封作用的长条形零件产品断面的辊压轧制。 在其他行业生产各类高精度、高要求的家电、五金、建材等型材，具体如：抽屉滑轨、窗帘导轨、天花龙骨、卷帘门等。如做抽屉下面的滚珠滑轨的工厂，所用的机器是辊压机，对冷轧板辊压成型，基本无切削，皂化液中含少量铁屑。需要含泵冷却水过滤循环槽体，槽体包含液箱，水泵，过滤网等配置。 配合辊压机使用的冷却水过滤循环系统可有效滤除冷却润滑液中的铁屑等杂质，提高加工表面质量，延长冷却润滑液使用寿命。如滚轮成型机皂化液使用浓度10度左右，需增加去表层浮油装置，表层产生浮油较严重。冷却液中细片状铁屑较多。冷却液过滤系统基本配置可采用纸带过滤机与磁性分离器组合，同时增加撇油机用于去除冷却润滑液表面浮油。其中撇油机常用带式撇油机及盘式撇油机。带式撇油机撇油带常采用不锈钢带或聚酯带，带宽40-200毫米。盘式撇油机撇油盘可采用不锈钢或有机玻璃等材质，盘径300-600毫米。 如滚压成型生产线配冷却液系统，冷却液流量、喷淋头方向及角度均可调，水箱采用无纺布纸带过滤及油污自动分离装置，水泵流量选100-200升每分，滤纸宽度500-1000毫米。 磁性分离器与纸带过滤机组合，一般称为磁滚纸带过滤机、切削液磁辊纸带过滤机。滚压成型生产线冷却液水箱用磁性分离器较多采用胶辊式磁性分离器。 纸带式过滤机缺点是有滤材消耗，因此一般采用磁性分离器与纸带过滤机组合的形式，把磁性分离器作为预处理用，既能提高过滤精度，又可减少过滤纸带的消耗. 切削液磁辊纸带过滤机，具备多级过滤功能，这种过滤系统是由磁性筒式分离器和纸带过滤机组合而成的，它通过两级的分离过滤可以达到很高的过滤精度。切削液首先通过磁分离器，大部分的吸磁杂质被分离，从而使液体中的杂质含量大大减少，减轻了下级过滤中纸带的负荷，减少了滤布的损耗。 磁性筒式分离器是借助磁筒，将液体中的吸磁杂质吸附到磁筒外表面，通过磁筒的持续运转，由刮屑板将杂质刮落至接屑车，完成初次的分离；经过分离后的液体进入纸带过滤机进行下级的过滤。 磁性分离器磁吸过滤和纸带过滤，能有效净化冷却液，清洁卫生、节能环保 自动收渣装置位于设备出水口处，可把自动清洗装置清洗出来的杂质残渣，收集至渣槽，并进行过滤、磁吸、净化处理。 自动收集废水废渣，自动净化处理，自动循环回收使用冷却水，全程自动化,无需人工操作.