唐山粉末喷涂彩板

本发明的优点是： 一。S1中的基体先用除锈剂溶液除锈，然后用40-80℃热水清洗，50-60℃脱脂溶液清洗，再用高压依次喷淋清洗，使S1中的基体更加清洁，便于冷磷化液磷化； 2。磷化前，将基体表面置于酸性溶液中，使基体酸化，促进基体与冷磷化液的反应； 3。磷化处理后，用高压再次喷洗基体，保持基体清洁，有利于在基体上喷涂工作层； 本发明的磷化金属粉末喷涂工艺具有工艺简单、操作简单、基体与冷磷化液反应充分、大大缩短冷磷化液与基体的反应速度、工作层更好地喷涂在基体上的优点。 具体实施方式 将结合具体实施例进一步说明本发明。 在本实施例中，提出了一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，包括以下步骤： S1：选用块状结构的金属作为基体； S2:将S1中所述基板置于NH4Cl溶液中，NH4Cl溶液温度设定为20℃，10min后从NH4Cl溶液中取出； S3:将S2所述基板置于40℃的热水中，用热水清洗基板表面，10分钟后将基板从热水中取出； S4:将S3中所述的基体置于50℃的羧基聚合物溶液中，用羧基聚合物溶液脱脂，5min后从羧基聚合物溶液中取出基体； S5:S4所述的基体可通过输送链输送到高压位置，高压采用1MPa的压力对基体进行喷淋清洗； S6：用高压喷涂处理后的基体（如S5所述）放入酸溶液中，8分钟后从酸溶液中取出基体； S7:将S6中所述的基体置于冷磷化液中，冷磷化液的温度为室温。20分钟后从冷磷化液中取出基体； S8:S7中描述的基体通过输送链再次输送到高压位置，高压利用1MPa的压力再次对基体进行喷淋清洗； S9:S8中所述的基体用rc-650三价铬铝钝化剂钝化，钝化后的基体可按要求烘干； S10:S9中所述的干燥基板涂有导电液体，涂有导电液体的基板可通过输送链输送到粉末喷涂设备中的喷位置。喷粉设备内设内电场，喷粉设备内雾化压力为0.25MPa，清洗压力为0.7MPa。以分层喷涂的方式进入粉末喷涂设备的基体表面，喷涂工作层； S11：喷涂S10所述工作层后的基材可通过输送链输送至固化室。固化室内的初始固化温度为180℃，固化室内的固化温度每10分钟升高10℃，直至固化室内的固化温度升至240℃，固化室停止固化基材上的工作层； S12：首先将S11中所述的固化基质转动，然后研磨。 在本实施例中，提出了一种磷化金属粉末喷涂工艺流程，包括以下步骤： S1：选用块状结构的金属作为基体； S2:将S1中所述的基体置于NH4Cl溶液中，NH4Cl溶液温度设定为25℃，13min后从NH4Cl溶液中取出； S3:将S2所述基板置于60℃的热水中，用热水清洗基板表面，13分钟后将基板从热水中取出； S4:将S3中所述的基体置于55℃的羧基聚合物溶液中，用羧基聚合物溶液脱脂，8min后从羧基聚合物溶液中取出基体； S5:S4所述的基体可通过输送链输送到高压位置，高压采用1MPa的压力对基体进行喷淋清洗；