数控立式钻床

  数控立式钻床，小型数控立式钻床

1、 机床结构特点XK716 数控立式铣床由主机、数控系统、电气控制系统、自动润滑系统、主轴中心出水系统（内冷）、冷却系统（外冷）、全封闭防护罩、链板式自动排屑装置（选配）等组成。本机床具有 X、Y、Z 三个联动轴，还可为用户开放第四轴。在一次装夹中可连续完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝、内外螺纹加工等多种工序的粗、精加工，适用于加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件，如各类箱体、模具、样板、飞机零件、内燃机零件等，为用户提供复杂零件加工快捷、**的一体化解决方案。1．机床总体布局XK716 数控立式铣床采用立式框架结构，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z 向)、滑座沿床身纵向移动(Y 向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等结构件均采用高强铸铁材料，树脂砂造型工艺，两次时效处理消除应力。整机结构采用计算机优化设计，大大提高了整机的刚性和稳定性，能够有效抑制切削力引起的机床变形和振动。

2’拖动系统X、Y、Z 三向导轨副采用贴塑-淬火导轨副，能够承受大进给，大切削力。定位精度高，伺服驱动性能优，保证机床的精度和精度稳定性。三轴采用 C3 级高速静音化滚珠丝杆，两端丝杆专用支撑轴承采用 3+2 结构。丝杆采用了预拉伸结构，使三轴具有较好的动态刚度和补偿热变形能力。X、Y、Z 轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z 轴伺服电机带有断电抱闸功能，在断电的情况下，能够自动制动将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。山东福临装备集团有限公司 XK716 数控立式铣床 技术协议33．主轴组主轴组采用**专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用 P4 级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。主轴伺服电机在其转速范围内可实现无级调速，主轴电机采用内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

3．切削冷却系统配置主轴中心出水系统，可使用内冷，增强冷却和排屑效果。为主轴中心出水配备精密冷却过滤系统，大流量冷却泵及大容量水箱。切削液过滤系统过滤精度 25μm，流量 30L/min，压力 30kg/cm2。主轴箱端面还配有外冷喷嘴，既可以内冷也可以外冷，冷却过程可以通过 M 代码或控制面板进行控制，且随意切换。配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却

4. 标配第二代高速高精加工，前加减速控制、5 种加减速曲线、速度平滑控制、多段预读、跨段自动加减速、拐角和圆弧控制等，可胜任钻攻、模具加工。

5. 具有比例缩放，假想轴功能。

6. 新增限位预测功能，保证停刀准确，不冲击行程极限

7.新增移动重叠功能，快速移动时，允许轴之间有移动重叠量，提高加工效率。

8.具有断点和断电管理功能

9.可预置多组加工精度参数，根据工况通过 G05 调用。

10.内置以太网功能，可输出设备及生产数据，构建生产进行管理系统。

11.有示波器功能，可在线调试伺服，帮助诊断机械故障。? 系统功能1. 自诊断功能：每次开机或复位对 CPU 、存贮器、LCD、I/O 接口、参数状态、坐标、加工程序等进行全方位的诊断；系统运行中对电源、主轴及各输入输出口等进行实时诊断。

 XK716 数控立式铣床. 补偿功能：长度自动补偿半径自动补偿拐角圆弧插补补偿量的程序输入反向间隙补偿半径自动偏置和自动尖角过渡丝杠螺距误差补偿3. 丰富的指令系统：直线插补，圆弧插补，螺旋线插补，空间三点圆弧插补，数字主轴螺纹插补，极坐标插补，圆柱插补，假想轴插补，笛卡尔坐标轴设定，平面选择，极坐标指令，比例缩放，坐标旋转，回参考点，工件坐标系，局部坐标系，测量，补偿，钻孔/镗孔/攻丝固定循环，暂停等。4. 程序运行方式自动运行，DNC（U 盘、以太网、RS232）运行，**行，单段运行，手轮控制运行。5. 全中文菜单操作，全屏幕编辑：用户操作简单，直观方便。6. 丰富的查错功能：对各种操作中的失误均能指出错误的性质并引导改正错