青白江区、混凝土压模路面

当混凝土表面干净后，开始做水检验测试，确保混凝土表面无污渍，准备工作完成。 一、画切割线： 用水彩笔或粉笔画切割线较好，避免用红或蓝色，以免留下痕迹，用荧光笔或浅色粉笔。 二、切割： 应尽量避免出错，一旦出错用补料修补。通常在着色前切割，也可在着色后切割。一般切割工具是4英寸金刚石刀片的手磨机（视施工面积而定）。 参照选择切割工具 1． 电磨：用于墙边或难以操作的切割和弧线切割 2． 空心钻：4-10英寸圆弧 3． 7英寸打磨机：画直线较佳，自动吸尘，站立使用。 4． 高转速马达切割机：切割圆弧，直线非常好用， 5． WASP雕刻机：用于切割 6． 旋转电 三、清洁地板： 切割后，用水（可选清洁剂）清洗地面。不推荐酸洗，因为会使混凝土表面能与酸反应的物质流失。但在有些情况下，可以用稀释的无机酸：如，氢基磺酸清洗。确保地面坚固平整，然后用吸尘器和吸水机(或干净拖把)把地面的所有残留物吸走。最后设禁止通行。 四、遮盖： 喷洒着色剂之前，要先把不需要着色的地方遮盖起来。不要用高黏性胶纸，因为胶可能会留在地面上影响着色。遮盖时最重要的是把胶纸折到切割线里，防止着色剂外流。先用胶带粘住塑胶纸，粘到切割线边缘，然后把胶纸折到切割线的槽里，再用小的滚轴把它轧进去最后打开塑胶纸。 五、特殊警示标语： 遮盖好之后，要细心检查胶纸有无破损或划伤的地方，如果有要用胶纸补上。在着后也不要急于把胶纸掀开，避免会有着色液体流出来，应小心掀开胶带慢慢卷起。用密封纸保护好墙和柱子，防止毛细渗漏现象，必要时用塑胶纸上加胶粘带，增加防护效果，在清洗时也可防水。 注意：铁铝等易与着色剂反应。 着色过程 地面着色时，用加压喷雾瓶，用喷洒方式就不会出现像使用刷子时那样的起笔落笔痕迹。着色一般在水泥过了十四天养护期之后进行。如果想在十四天之内进行，则要把着色剂稀释，否则会导致颜色较深。 注意：基本工具必须耐酸 　不同尺寸的刷子，1/8英寸—6英寸、不同尺寸的海绵、扫除残留涂料用的刷子、喷雾器、桶或胶容器。 一、着色过程中防止留下起止痕迹，应保持湿边，分区喷洒。如果规模大，应多用一些工人和机器，一旦开始中途不能停，以确保湿边的保持。注意如果在着色后立刻用水洗，会在切割线地方留下湿气，使着色不均匀，应用吹风器把水吹干。 二、避免开始和终止的边缘有痕迹。要一个人从不起眼不明显的地方开始，如果使用喷雾器，用锥形吸口效果会更佳，避免着色剂飞溅，使用前用水测试一下喷口是否正常工作，准备备用喷口一个，避免中途出问题。如果出现飞溅，立刻更换喷口并喷一层覆盖层。用喷雾器时旁边有布和空桶，当喷出现问题时，可用布包住然后在空桶中处理好。注意喷洒时喷口离地面要在12英寸外。 三、第二次着色前是否需要清除残留物 要视着色的强度和水泥板的吸收程度而定。如果用未稀释的高浓度深色的着色剂，会产生大量残留物，要清除后再喷洒第二层，否则第二次的喷洒无法与水泥接触反应。相反如果用稀释的着色剂或地面渗透性强，残留物不多，就没必要清洗，通常看残留物的多少来决定是否要清洗。 四、何时稀释 有时候着色剂反应太浓，会导致涂刷痕迹和喷洒痕迹明显。一般喷洒第一次着色剂时要稀释一下，可以减淡颜色和反应强度，使颜色看上去更温和更易下一步调色。可用水或酸稀释，用酸稀释使致密的表面更易受色。记录好各种颜色混合比例和方式。（在整个施工过程中，要详细记录每一项。） 五、二次喷洒： 有些工程仅需喷洒一次。如果要增加颜色强度，隐藏喷刷痕迹，或者补充着色剂喷得不完全、不均匀的表面则要喷第二次。 六、清洗残留物： 在上保护剂前必须清除残留物，通常在化学反应3-4小时后方可以清洗。如果底层较湿则还需更长时间使其干后方可清洗，上保护剂之前要把着色剂中和一下，一个人扫同时另一个人用吸尘器吸掉残留物。有些保护剂PH值范围有讲究，参考厂商意见。 几种清洗地面的方法 一般残留物使用扫帚刷子可以刷掉。如果使用的是大型工具则不要太重，以免把混凝土表层都刷掉了。用一个可洒水的真空吸尘器把残留物吸掉，在洗擦过程中，应该保持地面湿润，以免残留物干了之后留在地面上。不要在湿地上走，易留下脚印。检验残留物是否清除干净，可把白布或白手套放在水桶里浸一下然后在地面上轻轻抹一下，如果依然保持白色，那么就表示足够干净，可以上保护剂，否则要继续清洗。