管材挤出机

PE管材生产线流程以及特点 管材生产线现在应用的也非常广泛，所以我们了解起来也非常的必要，今天就来给大家讲讲你们最为关心的管材生产线的一些流程，大家知道一个产品的生产流程会有多重要，我们都会在这里一一的给大家介绍一下。UPVC给水管，按照国标GB/T10002.1-1996进行检测，其液压检修机能尺度值要求较高，这就对出产UPVC给水管材的企业提出了很高的要求。采用高速、设计的切割机，切切断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既保证了高效挤出的不乱性，又可实现低熔体温度带来的应力和管材质量。管材出产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。调整工艺温度：降低冷却水温，PE管冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供给商，本批次原料参数；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度； 清理模具,塑料管材外表面泛起沟痕,调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却平均；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若＞35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度；在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却平均；调整定径套出水，使其出水平均；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧；调整工艺；调整模具芯部加热温度