JY-M01高强耐磨料

适用于工业建筑领域的冲渣沟、筒仓、下料斗、矿槽、烟道等构筑物耐磨面层以及车间、仓库、超市、停车场、广场、运动场等非金属氧化物骨料混凝土地面。 　　冲渣沟、下料斗、矿槽、烟道、筒仓等耐磨料施工工艺 　　第一步：基层处理： 　　①清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。 　　②对原面层充分喷砂或凿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。 　　③施工前24小时混凝土基层表面充分湿润。施工前1小时，清除积水。 　　④混凝土基层栽埋梅花钉，梅花钉间距见图3。 　　⑤钢板基层焊接梅花钉。 　　第二步：YJ-302混凝土再浇剂配制：按甲组分：乙组分=1：3搅拌均匀即可使用。 　　第三步：高强耐磨料的拌合： 　　①高强耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际情况适当调整。 　　②推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2～3分钟。 　　③搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。 　　④冬季施工时，建议采用500C左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于150C。 　　⑤现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。 　　第四步：抹平压光:用毛刷或滚刷均匀涂刷YJ-302混凝土再浇剂混合液，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过30mm，在抹的过程中用力压实。根据实际情况，抹好耐磨料3~5小时后，用钢抹刀压光找平。 　　第五步：养护：高强耐磨料压光找平后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持表面湿润至少7天。冬季施工时，养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。 　　耐磨地坪施工工艺 　　第一步：混凝土施工要求：根据设计要求浇注混凝土，标高至正负零。混凝土标号不小于C25，厚度5cm以上。 　　第二步：第一次撒料：将规定用量2/3的耐磨料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。 　　第三步：第一次提浆：待耐磨料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。 　　第四步：第二次撒料：待耐磨料硬化情况至一定阶段，再将规定量的1/3耐磨料进行第二次撒布作业。 　　第五步：第二次提浆：待耐磨料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。 　　第六步：机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。 　　第七步：养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。 　　包装储运 　　本品包装规格为50公斤±1公斤/袋，要存放在干燥场所，在保管与运输途中切勿受潮，储存期为6个月。