切削液系统改造用磁性分离机

RFCF系列齿型磁性分离器外形简单，结构紧凑，占地面积小，便于安装使用。设备运行过程中无滤材消耗，节约能源。本产品适用于通用磨床，轧辊磨床，以及大流量冷却系统，可承受大流量的含有铁磁性杂质的冷却液的过滤、分离，以提高冷却液的清洁度，降低二次过滤负荷及费用。在使用现场RFCF系列齿型磁性分离器常与重力式纸带过滤机、刮砂机、涡旋分离器、负压纸带过滤机等组合使用 由于磁筒表面呈高低错落的梳齿状，因此增加了液体的通过面积同时也增加了吸附面积。工作效率提高，磁筒内部采用铁氧体或钕铁硼永磁材料，产生强大的磁场，排渣口刮屑板采用不锈钢材质，耐磨稳定。刮板安装角度略向上倾斜，防止冷却液流入集渣箱造成浪费。特殊场合可以设计为利用感应器控制磁辊断续运转节省电能而且利于控水。 烟台云帆过滤系统公司RFCF系列齿型磁性分离器选用国产优质蜗轮减速机，与梳齿磁性分离器磁辊主轴刚性联接，传动效率高，磁辊表面磁力不低于2600高斯，在电机减速机的驱动下磁辊作旋转运动，因而磁辊连续不断的将吸磁杂质自冷却液中吸附，又不断的被刮板刮下排出，以此达到冷却液的过滤分离净化的效果。 其中刮渣板如果太长容易使切屑堆积时间过长不掉落产生板结。如果太短则切屑控水时间较短，带水较多。 单机常规流量为100L/min--1000 L/min 使用案例：机加车间切削液系统改造升级，采用齿型磁性分离机用于生产制造部机加车间磨床设备磨削液杂质分离 具体技术要求：齿型磁性分离机，型号：RFCF1000 设备用途：用于精密磨床磨削液过滤系统，排除导磁细微粉末，延长磨削液使用寿命，提高工件表面光洁度 处理工况：水溶性全合成切削液，弱碱性。含铸铁类磨屑及砂轮屑。处理能力：不低于1000L/min流量。刮屑板材质：铜或不锈钢；磁性材料材质：铁氧体与钕铁硼组合；主轴材质：不锈钢；齿环材质：不锈钢。 磁性分离机箱体外形参考尺寸：长*宽*高:1220*800*400mm；侧立板厚度:10mm。 辊筒表面磁感应强度：2000-2600高斯；减速电机安装方式：减速电机采用上置式或侧置式安装，需防止切削液溅入减速电机。 设备具有自动、手动工作方式。配合电控箱使用，正常情况磁性分离机自动运转 设备结构：入水口设置在磁性分离器后面（从磁性分离器落屑口看），法兰接口，法兰面有环型槽以利于密封；出水口设置在下面；采用带座轴承,方便加注润滑；刮屑板设置为数段，方便细微调节进给量。 磁性分离器入水口处增加过水通道，以减缓机床回水的流速，利于液体中磁性杂质被充分吸附。 磁性分离器减速电机采用电机侧置结构，放置电机在壳体的一侧，电机散热条件好，可以避免溅水对电机的影响，避免排渣口的磨屑慢慢堆积到电机位置，影响电机的正常性能。不会影响磨屑的正常排出，安全性更好。也有利于日后的检修