暖气片抛丸机

 

辊道通过式抛丸机

  利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击打抽油杆表面上氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，使工件显出金属本色，有助于提高钎杆涂饰质量，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。


辊道式抛丸机结构原理与调整使用

   本机主要功能部件是清理室，输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、螺旋输送器和输丸管道）、除尘、电气控制等部件组成。

1、清理室
(1) 结构 清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有耐磨防护板，清理作业在密闭的容腔内进行。
A、耐磨防护板保护室壁板不受磨损，延长室体使用寿命。
B、充分利用弹丸反弹功能，继续有效地击打工件表面，有利于提高清理质量与清理效率。
C、清理室上设宽敞的维修门，便于维修与更换室内易损件，门上方装有安全联锁开关，只有门关闭后才能启动抛丸器。
D、清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。
E、清理室的进出口设有密封挡板以保持较好的密封效果。
(2)调整使用与维修安全
A、抛丸室内护板及包铸螺母是易损件，操作前要检查其磨损情况并及时更换，以防损坏室壁板，安装护板时要注意搭接口处不留间隙。
B、清理室内密封用的胶护板是易损件，如有损坏应及时更换修补，以防弹丸、尘粉外溢。
c.在工作时，任何部位上的门不允许打开，清理室内密封用的胶护板不允许掀开或取下。
d.需要进入清理室内各部件处检修调整时，必须切断电源，并挂牌警示。

2.输送辊道

本输送辊道分为上料机构、进料辊道、出料辊道、卸料机构、卸料限位装置等。辊道采用锥滚并按一定角度斜放,使被清理的管件能够旋转前进(可变频调速)。
(1)结构
A、 上料机构主要是上料用，它由上料车架、翻转架、导向轮、拉杆、车架前后运行气缸、翻转气缸等组成。由人工将工件放到翻转架上，车架前后运行气缸动作，推动车架前进到上料工位，翻转气缸动作，拉动翻转架偏转工件落到进料辊道锥辊中，工件旋转前进，完全撤出上料工位后，车架前后运行气缸动作，车架回到原位翻转气缸动作，翻转架立起，重复上述操作。
B、 进出料辊道主要是输送工件。它由支架、驱动机构、辊子等机构组成，根据需要可调节其输送速度，保证清理的连续性。
C、 卸料机构主要是卸料用。它由卸料架、翻转架、翻转气缸等。清理完后的抽油杆前行碰到卸料限位器，卸料翻转气缸动作带动翻转架将工件翻出出料辊道锥辊。
(2)调整与使用
A、辊道出现故障，多数是因负载过大所引起的，必须严格控制负荷量，严禁在辊道上堆放钢材与工件。
B、输送工件时出现打滑现象，一般是受到机械碰撞造成。应及时检查是否与室壁等相撞，并要及时排除故障。

辊道通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。

通过式抛丸机工作原理：
    通过式抛丸清理机是将工件吊放在输送辊道上，辊道输送系统将工件向前输送，当工件进入清理室时，抛丸器开始顺序工作。经过抛丸处理后，钢材表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净，处理过的表面可达Sa2-2.5级。抛丸机的工作方式是连续循环进行的。
    抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部纵向螺旋输送机和下斜坡输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上横向螺旋输送器输送给高效BE分离器，经过BE分离器   处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。
    为了处理抛丸清理时产生的大量粉尘，该机配有高效新型的脉冲反吹清理滤筒式除尘器，该除尘器体积小、除尘效率高、安装维修方便，经其净化后的空气大大低于同行业烟尘排放标准。

泊头市百洋机械设备有限公司是一家集科研、设计、制造安装调试一体的铸造机械专业生产企业。本厂技术力量雄厚，设备先进，检测手段齐全，管理完善，产品质量保证，具有较强的自主开发和技术能力。 

本厂主要产品有Q37系列Q376、Q378、Q3710、Q3750吊钩式抛丸清理机；Q32系列Q326、Q3210履带式抛丸清理机；Q69系列钢板、钢构、钢管等；通过式抛丸机Q3110滚筒式抛丸机；S111、S114等混砂机，减速机、松砂机、特种合金耐磨件及相关配套件等，还可根据用户需要设计制造各种非标专用铸造机械，产品结构及经营范围正向多元化、系列化、集团化发展，畅销全国二十多个省市、自治区。
售后服务：
(1) 产品质量实行期限一年的“三包”。在“三包”期间，凡因正常使用出现的故障及损坏(不包括易损件)，公司负责免费维修或更换。
(2) 质保期内若出现质量问题，在接到用户通知后24小时内：通过电话或传真给于答复，或派出维修人员，限期维修完毕，并做到：“故障不排除不撤回”。
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