塑壳断路器自动装配智能检测生产线

塑壳断路器自动装配智能检测生产线

2、提高生产效率，节能降耗。 

 3、从精益化生产、物料采用先进先出原则等角度考虑设计。 

 4、投资回报率：投入设备的经济性、降低成本考虑设计，机器换人。 熔断器组件自动装配设备-工序流程 熔断器组件自动装配设备工序流程：

1、外壳上料；

2、支架自动上料；

3、金属片自动上料装配；

4、支架自动旋转180度；

5、人工放置电阻钉珠组件；

6、自动锡焊；

7、自动通断检测；

8、支架自动装配到外壳内；

9、红色透明盖自动装配；

10、不良品自动剔除；

11、成品自动下料。 熔断器组件自动装配设备-技术参数 

 1、设备输入电压：220V±10%，50Hz±1% 

 2、外形尺寸：长2000mm*宽1500mm*高1800mm

 3、设备产能：≥10000个/8小时。

 4、设备为铝合金框架式模块化设计结构。 

 5、设备自动监测供气压力，实时显示监测信息。 

 6、操作系统采用中/英文两种语言一键切换操作模式。 

 7、自动将零件装配到产品规定位置。 熔断器组件自动装配设备-核心元器件选用及通用部件 设备的核心元器件均采用：德国、日本、意大利、台湾等公司品牌产品。建议设备配置螺杆式空压机，流量≥1m?/分钟（如有请忽落）

8.系统特点：采用自动化、信息化、模块化、柔性化、定制化、可视化设计理念。

9.设备功能：具有装配、开距、超程、终压力、回路电阻、脱扣力、脱扣行程、同步性、瞬时、延时、螺丝扭矩、慢回位、机械特性、通断、耐压、移印、激光、包装、码垛、AGV物流工序的装配、在线检测、实时监控、质量溯源、条码识别、元器件寿命监测、数据存储、MES系统与ERP系统联网、参数任意配方、智慧能源分析与节能管理系统、智能装备服务大数据云平台等功能。