上海库存供应GH80A高温合金棒

GH80A高温合金 概述 GH80A是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成r相弥散强化的高温合金，除铝含量略高外，其他与GH4033相近，使用温度700～800℃，在650～850℃具有良好的搞蠕变性能和抗氧化性能。该合金冷热加工性能良好，主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等，用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。[1] 1.1 材料牌号 GH80A 1.2 相近牌号 Nimonic80A(英国) 1.3 材料的技术标准 WS9-7009-1996《GH80A合金涡轮叶片用热轧棒材》 WS9-7011-1996《GH80A合金热轧、锻制及冷拉棒材》 WS9-7012环件-1996《GH80A合金轧抽环形件》 WS9-7095-1996《GH80A合金热轧板材、冷轧薄板和带材》 1.4 化学成分 表1-1 C Cr Ni Al Ti 0.04～0.10 18.0～21.0 余 1.00～1.80 1.8～2.7 Co Fe B Mn Si P S Ag Bi Cu Pb ≤2.0 ≤1.5 ≤0.008 ≤0.40 ≤0.80 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.0005 ≤0.0001 ≤0.20 ≤0.002 1.5 热处理制度 叶片用棒材为：1080℃±10℃，8h，空冷+700℃±5℃，16h，空冷。热轧、锻制及冷拉棒材，按表1-2的规定进行。轧制环件：（1050～1080℃）±10℃，不大于2h，水冷+750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h)，空冷。热轧板材、冷轧薄板和带材为：供应状态+700℃±10℃，4h，空冷。 表1-2 材料类型 固溶处理制度 时效制度 热加工用热轧（或锻制）棒材 1080℃±10℃，8h，空冷 700℃±5℃,16h,空冷或 750℃±5℃，4h，空冷 热加工用热轧（或锻制）棒材 按制度①或②进行 ①1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，油冷或水冷或空冷。 （正常情况，d≥40mm，油冷） ②1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，空冷+1080℃±10℃。 保温30min，水冷 700℃±5℃,16h,空冷或 750℃±5℃，4h，空冷 冷拉棒材 1080℃±10℃,保温时间按表1-4规定，水冷或空冷。 700℃±5℃,16h,空冷或 750℃±5℃，4h，空冷 表1-3 直径/mm 保温时间/h 直径/mm 保温时间/h ≤3 1 >6～12.5 4 >3～6 2 >12.5 8 表1-4 直径或较小截面尺寸/mm 保温时间/min 直径或较小截面尺寸/mm 保温时间/min ≤15 15～30 >15～25 30～45 1.6 品种规格 直径d20～55mm的叶片用热轧棒材、直径不大于300mm的热轧或锻制棒材。 冷拉棒材直径8～45mm圆棒及内切圆直径d8～36mm的六角形棒材。 外径1000mm、内径900mm、、高度130mm的轧制形件。 厚度不大于9.5的热轧板材、厚度不大于4.0的冷轧薄板材，厚度不大于0.8mm的冷轧带材。 叶片用热轧棒材不经热处理，其表面应全部磨光或车光。 机加工用热轧棒材以固溶处理并除氧化皮状态。 镦锻用冷拉棒材以冷拉磨光状态，机加工用冷拉棒材以冷拉经固溶处理并除氧化皮状态，热加工用棒材以制造状态并除氧化皮（对锻造厂用棒材应车光后供应，其表面粗糙度不小于3.2）。 轧制环形件以固溶处理和粗加工状态。 热轧板材、冷轧板材和带材经软化处理、碱酸洗、切边和平整左矫直。 1.7 熔炼和铸造工艺 叶片用棒材和板材采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔，或真空感应加真空电弧重熔，或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。 1.8 应用概况与特殊要求 该合金主要用作发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。 物理及化学性能 2.1 热性能 2.1.1 熔化温度范围 熔点1405℃ 2.1.2 热导率 见表2-1。 表2-1 θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 λ/（W/（m·C）） 12.11 13.83 15.48 16.75 18.39 20.93 24.48 25.57 27.66 2.1.3、GH80A线膨胀系数 见表2-2表2-2 θ/℃ 16～100 16～200 16～300 16～400 16～500 16～600 16～700 α/10-6C-1 12.18 12.86 13.69 14.08 14.50 14.94 15.36 2.2、密度 ρ=8.15g/cm3 2.3、电性能 室温ρ=1.23×10-6Ω.m。 2.4、磁性能 无磁性 2.5、化学性能 抗氧化性能 在空气介质中试验100h的氧化速率 表2-3。 试验时间/h 700 750 800 氧化速率/(g/(m2.h)) 0.037 0.041 0.047 3、组织结构 4.1、变相温度 4.2、时间-温度-组织转变曲线 4.3、合金组织结构 叶片毛坯按不同的热处理规范处理的组织特征：1080℃±10℃，8h，空冷处理；在1080℃时基体中的γ相和一些M7C3及M23C5型晶界碳化物溶入固溶体。在冷却过程中晶界形成M7C3及M23C6型富铬碳化物。M7C3大约在1000℃以上沉淀出来，饼子较低温度下转变为M23C6，M23C6在750~1000℃析出，也能独立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃，8h，空冷处理后，晶界上呈现出不连续状态的M7C3和M23C6，晶内有γ相和MC。 5、工艺性能与要求 5.1、成形性能 5.1.1、锻造 合金具有良好的锻造性能，钢锭加热温度在1120~1150℃，开锻温度不低于1000℃。停锻温度不低于950℃。 5.1.2、热轧板 轧制加热温度1120~1150℃，停轧温度不低于930℃。 5.2、焊接性能合金可以进行自动对接氩弧焊和缝焊。