100吨陶瓷粉末机

100吨陶瓷粉末机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架；机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性。
上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为Q235-A；经计算机优化设计，其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求，且有充裕的系数;采用气体保护焊加手工电弧焊焊接，焊接质量达到标准，并进行回火处理。

液压机对工作介质的基本要求是：

①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；

②有好的润滑性能；

③能防锈蚀；

④性能稳定，长期工作而不变质；

⑤易于密封。

机器用途:                                                                         

 四柱式锻造行业使用广泛的设备之一。四柱液压机可分为四柱两梁液压机、四柱三梁液压机、四柱四梁液压机等。液压机按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架、液压机等。

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。

液压系统：本机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱、冷却装置等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。

电气系统：电气控制系统部分采用点动、半自动，可实现定程定压两种工艺方式，压机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整，并具备保压功能。本设备采用公频50HZ,AC.P3.400V.1N.为主电源。阀用电磁铁采用AC220V.为电源。控制用继电器、光栅等采用DC24V.为电源。
操作系统可实现调整、半自动二种操作方式。操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。滑块行程由行程控制装置调整。主缸由远程调压阀进行调压。

 

装置：
发生异常时，按“急停”按钮，电机停止运行。和其它动作停止运行。电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。主缸下腔控制块设有防滑下落装置及阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。超载保护：液压系统回路设有阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，压机不会超载工作。

超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。