注塑设备数据采集系统

注塑机数据采集方案

注塑机数据采集方案包含数据采集、设备状态监控、工艺参数稽核、设备异常报警、自动报工、生产看板等多个部分。可以管理、跟踪、记录每一台设备的作业环节，实现了高效率、全面的信息化采集监控管理。通过系统，工厂的管理方式将从办公室延伸到工厂现场作业的层面。

注塑机数据采集方案概述

注塑机数据采集方案主要由前端数据采集设备、传输设备、系统服务器和相关数据采集软件、系统软件和数据库构成。注塑机数据采集方案通过工业总线直接读取PLC等设备的参数，同时通过布设的传感设备、RFID设备来采集工业现场各个作业设备、作业流程及作业环境的数据，然后将这些数据经工业总线、光纤或无线网络传送到数据采集服务器(SCADA)，并在数据库服务器中进行存储，采集数据经过发布服务器后可在中控室进行对工业现场实时监控。调度、管理人员可以通过浏览器远程登录到发布服务器，对权限范围内的工业现场进行实时监控或获取作业数据。

注塑机数据采集方案通过消除网状接口，建立数据共享中心，以实时或准实时的方式将整合或计算好的数据向外系统提供。注塑机数据采集方案能够通过为各业务系统提供共享数据，降低接口复杂度，提高系统间接口效率与质量。

注塑机数据采集方案通过数据平台基于数据基础上的相应分析，能够做到数据整合。RFID数据采集方案能够实现承载数据模型，促进企业各域数据逻辑模型的统一。通过统一建立标准的数据编码目录，实现数据的标准化与统一存储。能够实现统一数据视图，使企业在客户、产品和资源等视角获取到一致的信息。对数据进行统一管控，以达到数据质量逐步完善。

注塑机数据采集方案能够对接各种数字化管理系统，并且能够实现平台实现条件不固定、不可预见、格式灵活的按需查询功能。注塑机数据采集方案能够进行视统计维度和指标固定的分析结果的展示，可根据业务系统的需求，分析产生各种业务报表数据等。通过按关心的维度和指标对数据进行主题性的分析，动态分析应用中维度和指标不固定。

注塑机数据采集方案功能

注塑机数据采集方案通过实时采集现场的注塑机设备状态，实时显示当前设备运行状态，记录设备故障发生的时刻，进而通过管理软件对设备运行、产量、停机、各种故障数据自动进行综合分析，从而便于了解现场设备情形，提升设备利用率，进而提升效益，降低运营成本。借助注塑机数据采集方案通过信息集成和网络传输避免各环节错误发生，提高企业运作效率，为企业创造更多财富。

注塑机数据采集方案通过动态形式将状态、合模、注射、储料、顶针、座台等信息实时、直观的显示，便于生产管理人员实时监控。采集端7*24小时实时数据采集，采集频率1分钟，实现设备信息实时监控。

注塑机数据采集方案通过实时采集注塑机各子系统的运行工况参数，一旦发现采集到的设备参数满足故障告警规则，就发送告警，操作人员可确认和关闭报警。注塑机数据采集方案能够创建用于统计时间或周期的计数器，查看计数器图表。当参数达到目标阈值时触发矫正或防范性的维护进程。获取设备的维护历史数据。通过**量化设备维护情况、计划维护周期进行，使得设备不再主要依靠人工估计进行维护。注塑机数据采集方案能够查询任意时段设备参数的实时数据、历史数据、事件记录、告警记录等。在权限范围内提供数据接口，为故障诊断和产品研发提供准确的数据源，自动生成设备维修工作及管理者所需的各种报表和趋势曲线。

注塑机数据采集方案价值

注塑机数据采集方案能够实现注塑机设备联网，通过4G 无线通信终端与注塑机控制器连接，实时传输注塑机注射压力、油温、模具温度、注射速度等数据到后台，除注塑机联网外还可支持接入模温机、下料机等周边设备，出现问题可以快速反馈到设备管理部门予以解决，远程监控注塑机信息，随时随地掌握设备情况。

注塑机数据采集方案能够实现设备工作状态实时监控，通过动态形式将状态、合模、注射、储料、顶针、座台等信息实时、直观的显示，便于生产管理人员实时监控。注塑机数据采集方案能够实现故障远程诊断，预防性设备维护，故障远程诊断，预警信息及时发布，大大降低因设备故障及维护所带来的高风险及高成本问题的发生。通过云管理平台，实现对所有终端产品的集中、统一的监控管理和远程运维。

注塑机数据采集方案能够对注塑机生产的过程控制、数据采集、与上位机进行数据交换等功能。注塑机数据采集方案能够利用设计的数据采集、数据压缩、数据传输、数据处理几大功能模块实现对注塑车间的生产过程进行监视和管理，根据对注塑车间远程集中监管得到的实际生产数据，经过系统分析、比较、判断、总结，*终得出一个真实、可靠的高效生产模式。

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