胶辊磁性分离器及梳齿磁性分离器

烟台云帆CF系列切削液磁性过滤器能不断去除液体中的流动磁性粒子，并把这些杂质自动移动到集渣箱里。 对于机床切削加工和磨削有色金属材料处理切屑切削液磁性过滤器是理想的工具，磁性分离器适用于水基冷却剂和净油。磁性分离器经常是作为一个非常有效的过滤器前期预处理设备。 磁性分离器支架高度可以根据安装空间调整，前后进水方式也可选择，磁性分离器可以安装在水箱上面，进水可以采用自然溢流或水泵打入的形式 磁性分离器自动运作，采用强磁体，分离杂质精度可达到30-40微米，适度调整可以使分离出的杂质仅含少量的液体。 磁性分离器磁筒一部分浸在液体中，磁筒中有强力磁体，磁筒转动，液体流经磁场区域，铁杂质从液体中被磁力吸附到磁筒表面，铁杂质被紧靠磁筒的刮板刮下来。落入集渣箱内。杂质中液体重新流回水箱，杂质基本是干的 磁性分离器经过长期使用，其部分配件会磨损需要更换，如橡胶压水滚，磁筒，减速电机，刮屑板。甚至需要整体更换。 机床常用的磁性分离器常见的形式有胶辊式磁性分离器及梳齿式磁性分离器 胶辊式磁性分离器的工作原理决定了磨屑与磁筒表面的不锈钢管会不断摩擦，同时刮屑板与不锈钢管也会摩擦，经过长时间使用，磁筒不锈钢管表面会慢慢磨损变薄，直至不锈钢管磨透，磨削液会漏进磁筒内部。不锈钢管表面会翘起与刮屑板干涉，需要维修或更换。 梳齿磁性分离器由于磁辊呈梳齿状，因此成倍的增加了吸附面积。工作效率高，其内部采用铁氧体永磁材料，产生强大的磁场，落屑口刮板采用不锈钢耐磨稳定。梳齿磁性分离器不适合安装压水橡胶辊，落屑处刮板安装角度略向上倾斜，可防止冷却液流入集渣箱造成浪费。梳齿磁性分离器的磁筒长时间使用后也要考虑整体更换。这种磁筒的更换应该按原件测绘（有厂家原先的图纸为佳），并测出磁筒的磁力强度。以保证后期制作的磁筒与原先的无差异，不影响安装使用。 磁筒不锈钢管使用寿命与其厚度有关，但厚度又与磁筒表面磁力有关。简单说不锈钢管越厚就越耐磨，使用寿命越长。但不锈钢管越厚，越影响磁筒表面磁力，对磁力的阻隔越厉害。 磁性分离器磁筒的表面剩磁强度会影响磨屑的吸附效率，一般情况，磁筒磁力越强，吸附磨屑的效率会越高。磁性分离器其它不变，仅简单更换一个磁力更强的磁筒，就会非常明显的增加磨屑的吸附量。 导流板与磁筒表面的间距影响着磁筒对液体中磨屑的吸附，间距越小，磁筒对磨屑的吸附效果越好，但液体的通过流量越小。间距越大，磁筒对磨屑的吸附效果越差，但液体的通过流量越大。 举例1：如磁筒更换要求：磁筒外径∮114mm ；电机轴外径∮25；内孔径∮12；带4mm键槽，40mm长，另一端轴外径∮25，33mm长。 举例2：现场的梳齿型磁性分离器的壳体尺寸为800*900*380（宽*长*高） 配套水泵型号为QLY10-22，即10立方米/小时排量 磁性分离器的电机为 350W电机传动，准备将电机提升为550W的电机