双柱框架式油压机

一、性能介绍：

 1由机身、主缸、电机等组成。机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、调节螺母及锁紧螺母等组成。依靠机身为骨架，滑块与主缸活塞杆联接，依靠机身导轨向上下运动。机身、工作台均为钢板焊接结构，焊后时效处理，以有效消除内应力。

2、本机主缸采用活塞式结构形式，缸体和活塞杆采用45#锻钢制造，活塞杆表面进行中频淬火后再镀硬铬，主缸密封件采用进口材料，密封可靠且使用寿命长。

4、滑块的位置通过光栅尺来确定的，可任意调整。

5、立柱导向采用高精密的导轨

6、主要适用于金属制品拉深、成型及压制等工艺，亦可用于粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。大吨位、大台面及特殊要求者可定做。

注：1.可根据用户供应需特殊订做。

2.以上数据仅供参考，具体参数以出厂实样为准，如有变动，速不另行通知。

二、电气控制系统：

本机的电源采用三相四线制，电压380V、50HZ，控制电路为交流220V，指示灯电路为6.3V,电磁阀控制电压为交流220V。

1、本机设有专用的电气箱、安装在车间地面上，距主机间的位置可根据需方要求。

2、设置按钮盒一个，可完成“双手压制”、“紧急停止”功能。

3、主要电气控制元件

4、交流接触器、热继电器

5、时间继电器

6、压力传感器

三、压机操作方式：

1、操作方式：调整、手动、半自动三种操作方式。

2、控制方式：定压压制和定程压制两种。

3、滑块行程的位置通过行程开关来确定的，主缸内零点位置在主缸顶端，找零点的方法是同由行程开关控制，行程开关采用无触点接近开关。（控制精度<0.2mm）

4、液体工作压力采用意大利ATOS比例调压阀控制，并有压力传感器将压力信号反馈。可在人机界面上调整压力和显示压机吨位。压制吨位精度<1T。

正确使用机器设备，认真执行维修保养和严格遵守安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应注意下列各点：
四、维修保养
①本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油指示处。
②油箱每半年清洗并更换新油一次，换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。
④推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。
⑤每半年应检查压力表一次。
⑥机器长期停用时，应将各外露加工表面擦干净并涂防锈油。
五、安全操作规程
①不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。
②发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象（动作不可靠、噪音大、有振动等）应立即停车检查分析原因，并排除故障不能使机器带病运转。否则后果自负。
③机器在工作过程中，不得检修或调整模具。
④严禁超载与偏载使用。
⑤严禁油缸超程超压使用。

技术参数 YQ32-100 YQ32-150 YQ32-200 YQ32-250 YQ32-315 YQ32-315A YQ32-500A 公称压力（KN） 1000 1500 2000 2500 3150 3150 5000 液体压力（Mpa） 31 31 31 31 31 28 31 滑块行程（mm） 260 300 350 350 400 600 600 开口高度（mm） 500 550 600 600 650 1000 1200 工作台有效面积（m） 630×560 630×560 650×640 700×650 700×700 1000×1000 1200×1200 电机功率（Kw） 5.5 5.5 5.5 11 11 15 15×2

该系列产品适用于可塑性的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、粉末冶金制品的压制成型工艺。 具有独立的动力机构和电器系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。工作压力，行程范围均可根据工艺需求在规定的范围内进行调整，并能完成定压和定程两种工艺方式。