对加工中心切削液过滤系统改进

提供各种形式机床过滤类产品维修更换服务 烟台云帆过滤系统有限公司除生产机床过滤净化处理设备和切屑处理设备，公司还提供过滤排屑设备维修改造升级服务。过滤排屑设备与之所配套的机床可谓唇齿相依的关系，过滤排屑设备如果得不到较好的维护保养会严重影响到机床的优良性能，但我们在机械工厂却经常可以看到机床在工作，旁边的过滤排屑设备却已处于半瘫痪状态，仅在维持冷却水的循环而已，根本起不到过滤的作用，这种情况的结局就是切屑杂质进入水箱循环，水泵磨损加剧，寿命减短，工件表面质量得不到保证。管路电磁阀频繁堵塞报警，影响正常工作，最终还会影响到机床的寿命 作为机床过滤排屑设备的专业供货商，由我们提供过滤排屑设备的维护保养及更换升级服务是可以信赖的。 数控机床进口备件国产化改进：一些进口的数控机床在维修和维护中，高额的进口备件费用使产品的制造成本无形提高。为提高产品的竞争力，在维修过程中逐渐利用国产备件代替进口备件的国产化理念，改变了过去一直依赖高价格进口备件的现象。易损件及磨损原因分析：从德国引进的数控加工中心生产使用过程中，机械零部件最容易失效导致更换频率比较高的是切削液细滤过滤筒一年左右产生穿孔使过滤失效。 对于切削液过滤筒的损坏，主要原因是排屑装置不能彻底排干净切屑微粒，切削液和切屑微粒被循环水泵同时抽回细滤箱。一方面，切削液过滤筒在旋转时其滤网与切屑微粒形成摩擦，使滤网磨损开裂而损坏；另一方面，由于切屑微粒堵塞滤网小孔，在加工中供切削液时，过滤筒滤网负压增加致使滤网穿孔而损坏。 　　实现进口备件国产化改进,对于切削液过滤筒，我们对数控加工中心的切削液过滤系统实施改进，在排屑机构旁通水箱到细滤箱的管路上设置两级过滤装置。第一级过滤采用永磁式分离机，把排屑机构不能排净的切屑微粒分离排除。第二级过滤采用纸带过滤机，把从第一级永磁式分离机未过滤净的切屑泥经纸带进一步过滤后，切削液才回流到细滤箱。改进后效果很好。 离心机维修 离心分离技术主要是基于液体中的沉降原理。通过离心力的作用可以将液体中的颗粒的沉降速度最大加速到正常状态下的2500倍。由此，那些利用传统的过滤方式无法处理的微米尺寸级的颗粒也能够被安全可靠地分离出来，从而获得高纯净度的液体。旁路净化处理在汽车和金属制造业中也得到了广泛的应用。旁路净化处理是在一个旁路循环中运行：生产线上经传统过滤方式处理后的切削液被送入离心分离机进行再次净化处理，净化后的干净液体被导回到切削液系统中相应的净液集液池。 离心机也可用于研磨液杂质分离。含杂质研磨液通过齿轮输油泵送入到离心机内，当油及杂质颗粒进入分离转子内时，受到强大离心力作用（可达到杂质自重2000-2500倍重力）的油及杂质径向移动到转子内部表面，净化后研磨液经管路流回净油槽，随着时间的推移杂质在离心机内被压缩成厚厚的一层，如此就将悬浮于研磨液中的细微油泥及砂轮灰分离出来，研磨液清洁度得到提高。旋转体内的固态物被堆满后，应停止运转需要进行清理。 烟台云帆过滤系统公司除了提供上述的离心机整机，还提供离心机维修更换服务。特别是对于维修国外各类冷却润滑液用离心过滤机积攒了丰富经验，这类离心机基本组成包括电机，传动系统，高速转筒，橡胶或不锈钢内衬，壳体等。主要用于机床，铝线拉丝等环境。 按卸料（去掉内衬上的杂质）模式一般分为手动卸料，半自动卸料，全自动卸料 维修主要问题例如： 高速转筒主轴磨损造成轴承间隙增大，引起工作噪声增大及机体震动 转筒盖板反复开关清理杂质造成螺丝孔破坏 内衬内杂质不及时清理造成杂质板结，引起动平衡变化及处理量减少 橡胶内衬自然磨损更换 离心机电机过载烧毁 传动皮带更换 离心机内衬是离心机内部用于粘附杂质的部件，根据使用现场杂质含量的情况需定期清理。一般采用耐油橡胶材质，其特点是有弹性，成本低，清理更换方便。客户也可选择不锈钢材质的内衬，这种内衬使用寿命长，不易磨损，不易变形或开裂，但成本较高，且会增加电机的工作负荷。 轧辊磨床冷却液过滤装置改进： 一般轧辊磨床冷却液过滤装置安置在地坑里，可以减少地面上占地空间。流程为脏冷却液经水道自然流入地坑中过滤系统，净液由高压水泵打回机床循环. 这类冷却液过滤装置常见有以下形式： 齿型磁性分离器、平床纸带过滤机、水箱、立式高压泵组合，一般齿型磁性分离器布置在平床纸带过滤机过滤面上方，二者共用一个集渣箱，水箱容积6000升，立式泵扬程30米以上，用于冷却工件，冲刷工作台及水道 磁性分离器、滚筒式纸带过滤机、水箱、水泵组合，一般磁性分离器放置在滚筒过滤机的一侧（前后或左右放置），磁性分离器下面有支架，保证磁性分离器与坐落在水箱上的滚筒过滤机有一定高度差，使先经过磁性分离器分离后液体自然流入滚筒过滤机。二者各有一个集渣箱 过滤系统放置在地坑里，可以利用液体的自然流动达到收集液体的目的，但地坑里空间相对封闭比较潮湿，另外站在地面上不宜观察到地坑里设备的异常变化。因此过滤系统较易锈蚀损坏。烟台云帆过滤系统公司对此类过滤系统的改造维护经验丰富，如钢铁厂轧辊磨辊间，包括过滤系统整体更换，国外产品国产化，备件提供，过滤系统升级提高过滤精度，磁性分离器更换，纸带过滤机壳体更换，过滤纸提供等。 进口磨床冷却装置的改进 磨削液冷却净化器的改进 针对该机的旋涡离心净化器（涡旋分离器）分离质量差、冷却液中残留杂质含量高所带来的种种问题，设计以700L/min大容量的磁辊净化器（磁性分离器）取代了原来的旋涡净化器。采用磁辊净化器后，冷却液回流时经过磁辊吸附分离净化，将冷却液中的磨屑和杂质吸出，冷却液的清洁度就得到了较大的改善，解决了管路的堵塞问题。 冷却液箱的改进 进口磨床，只有一个冷却液箱，其回液口与吸液口之间的隔板高度太低，对磨削液中杂质起不到沉降隔离的作用。在这种情况下，回流冷却液中杂质尚未充分沉淀便又被吸入冷却水管，从而造成供液管路堵塞。为解决这个问题，加装了一个副液箱，改善了管道结构，使冷却液先流入副液箱，经充分沉淀后再进入主液箱。同时加大了主液箱液泵的流量。这样就有效地避免了管路的堵塞，使冷却液的各项性能达到了工艺要求 缸盖加工中心冷却系统改进 设备用于发动机缸盖气门座圈和导管的加工，现有过滤方式为刮板链式滚筒过滤，过滤装置的水箱分为污水箱和净液水箱 机床及工件主要参数说明： 设备名称：卧式加工中心 工作介质：缸盖气门座圈和导管材料 （1）材料：粉末冶金 （2）加工后的铁泥，石墨颗粒与冷却水 过滤精度：过滤最终精度30um 工作流量：500L/min 处理能力：排污泥110公斤/天 承制内容： 设计制造全新的冷却过滤装置，在原有的冷却系统净液箱泵出口处再增加一级磁粉过滤，与现场水管，气管配做连接，电器上实现有效连接整合。 冷却液处理流程： 加工冷却液→经回流槽直接流入污水箱→经刮板链式滚筒过滤器过滤→净液箱→精过滤器→冷却泵泵出→工件冷却→循环 主要技术参数及技术要求： 1， 磁粉装置出水泵采用国产系列提升泵，流量大于或等于500L/min 扬程大于或等于30m，出水口具有手阀控制和调节流量大小的功能，具备压力显示功能。 2， 冷却单元在现有的位置区域内，不得超过其范围：长1300*宽1000*高2500mm 3， 磁粉装置需配置可移动式接屑车，无需翻转倾倒设计，可以不用铲车铲运。 4， 磁粉装置水箱在合适部位设置清屑及检查维修窗口及液位计，应密封良好，不得泄漏。 5， 过滤介质为：粉末冶金，冷却液，铁泥等。