带式压滤机

带式压滤机构造 

该机主要由驱动装置、滤带、压榨辊、机架、滤带张紧装置、滤带清洗装置、滤带调偏装置、卸料装置、电气控制系统等组成，共分为四个工作区：重力脱水区、加压脱水区、压榨脱水区、卸料区。 

 产品特点 

 1.合理的结构设计：该设备采用了整齐排列压榨辊的结构形式，所有压榨辊高低错落有致，整体结构紧凑美观，占地面积小。 2.先进的滤网冲洗技术：网带冲洗系统采用的喷嘴喷出的水呈扇形，大大减少了冲洗水的用水量。 3.可靠的运转性能：本机的调偏装置采用电磁感应阀链接气缸，就近控制，反应快，滤带双边纠偏，快速复位，整个系统动作频率低，纠偏幅度小。 4.电控系统设有完善的连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠性，有效的防止了错误动作给整机造成的损伤。 

 产品适用范围

广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、治金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产中的固分离或液体浸出工序。 产品工作原理 利用上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一系列按规律整齐排列的压榨辊中呈S形弯曲经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥中的水分挤压出来，从而获得较高含固量的泥饼，实现污泥脱水。

 带式压滤机操作规程 　

1、开机前检查 　　

检查滤带上是否有杂物，滤带是否张紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。 　　

2、开机步骤：1)加入絮凝剂，启动药液搅拌系统；2)启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa；3)启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。 　　4)启动主传动电机，使滤带运转正常。5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机；6)将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致；7)调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到Zui佳。 　　

3、开机后检查：应检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各传动部件是否正常，有无异响。 　　

4、停机步骤： 　　

1)关闭污泥进料泵，停止供污泥； 2)关闭加药泵、加药系统，停止加药；3)停止絮凝搅拌电机；4)待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净5)打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥； 6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥；7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机；8)将气路压力调整到零。 　　

5、停机后保养 　　

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外)，冲净后停水。 　　

6、定期保养 　　

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右)，三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杠外漏部分及时涂润滑脂。