厂商 :湖北鑫正来自动化有限公司
湖北 武汉市- 主营产品:
- 一次性餐具设备
- 一次性餐具机器
- 一次性打包盒设备
联系电话 :15387081108
商品详细描述
湖北鑫正来自动化有限公司 鑫正来一次性水晶餐具加工制造机器设备扶持办厂
1:一次性餐具简介
一次性餐具原材料为食品级的PP聚丙烯原料颗粒,通过高分子渗透和微生物分解技术,有效地将绿色环保理念融入产品之中,有效地去除了塑料中有害成分。一次性餐具已由泡沫饭盒转向环保饭盒,原来的泡沫饭盒由于不耐高温,且制作过程对环境造成破坏被淘汰,取而待之的有塑料饭盒,纸制饭盒,木制饭盒,降解饭盒等等。其中,塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点,因而成了制造一次性餐具的主流材料。PP聚丙烯,具有机械性能和热性能,适合饭菜的包装。
一次性餐具采用的是全自动化的生产工艺流程:自动出产品,无需人工取件,产品成型速度快,安全性能高,一人可看守多台设备。食品级的食品级的PP聚丙烯原料颗粒通过一次性餐具模具和精密一次性餐具设备经过260度高温一次注塑成型之后,经紫外线杀菌消毒后上自动流水无菌包装而成。这种仿一次性餐具款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性等特点,优于同类塑料制品的2—5倍,其耐温性能高至120℃,低至-20℃。其设计样式简约统一,更便于餐饮行业规范餐具的使用与管理。
用塑料制成的一次性餐盒主要有PP聚丙烯和PS两种,均无毒牲,无味无嗅,PP较柔软,一般PP使用温度是 -6度至+120度,所以特别适合盛装热饭热菜,可在微波炉里加热,甚或可在蒸气柜里蒸煮,改性的PP其使用温度可控制在 -18度至+110度,这种PP所制成的饭盒除了可加热至100度使用外,更可放入冰箱冷藏使用。

2:公司政策及优势
A:全套设备:公司提供全套生产设备,模具,辅助设备,原材料厂家电话。
B:协助销售:打包盒现在市场需求量大,需要产品的人多,公司根据客户所在地附近周围需要购买一次性餐具的人员联系,直接将厂家电话提供给他们,让他们在附近厂家直接拿货销售,或代理,协助生产厂家销售。
C:质量保证:本公司提供的生产设备一年保修,终生维护,模具800万模保修,保障产品质量,让客户无后顾之忧,放心生产。
D:一站式服务:该项目所需要用到的东西,公司可全部提供,设备和模具自己车间生产,辅助设备公司找专业生产厂家定制生产,配套提供给客户。原材料,包装机,免费提供技术,送货上门,派专业技术人员上门指导,指导厂家技术人员学会操作为止,质量全国联保。
E:产品定制:一次性餐具产品种类繁多,样式千万,均可根据客户要求模具定制生产,目前市场上一次性餐具样式主要有:圆形,方形,正方形,美式,多格,三格,四格,五格,各种样式都可以定制。目前公司生产的一次性餐具壁厚在0.3CM左右,重量产不多在市场算很轻的,这样既能保障厂家利益,客户又能接受情况下,两全其美。

3:一次性餐具应用范围
一次性餐具在以前主要是采用纸质,泡沫等原材料,随着社会的不断进步,行业的发展,外卖的兴起,传统的打包方式已经跟不上潮流,被淘汰,纸质和泡沫的打包盒没有密封,保温,便于携带功能。在这种情况下,一次性餐具出现了,他采用食品环保级PP原料聚丙烯一次性注塑成型,主要有长方形和圆形,密封性好,装饭菜,装汤不泄漏,和外卖天合之配。目前主要应用于,饭店打包,外卖配送,火车动车上水果容器,已经菜市场装熟食,家里剩菜剩饭打包放进冰箱。一次性餐具款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性好。包装:塑料作为一种新型包装材料,在包装领域中已获得广泛应用.例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等).包装膜、编织袋、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。
4:一次性餐具生产过程产品缺陷分析
原因分析
“浮纤”现象是玻纤外露造成的,白色的玻纤在塑料熔体充模流动过程中浮露于外表,待冷凝成型后便在塑件表面形成放射状的白色痕迹,当塑件为黑色时会因色泽的差异加大而更加明显。其形成的原因主要有以下几个方面。
首先,在塑料熔体流动过程中,由于玻纤与树脂的流动性有差异,而且质量密度也不同,使两者具有分离的趋势,密度小的玻纤浮向表面,密度大的树脂沉入内里,于是形成了玻纤外露现象;
其次,由于塑料熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切力作用,会造成局部粘度的差异,同时又会破坏玻纤表面的界面层,熔体粘度愈小,界面层受损愈严重,玻纤与树脂之间的粘结力也愈小,当粘结力小到一定程度时,玻纤便会摆脱树脂基体的束缚,逐渐向表面累积而外露;
再则,塑料熔体注入型腔时,会形成“喷泉”效应,即玻纤会由内部向外表流动,与型腔表面接触,由于模具型面温度较低,质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬間冻结,若不能及时被熔体充分包围,就会外露而形成“浮纤”。
因此, “浮纤”现象的形成,不仅与塑料材料组成和特性有关,而且与成型加工过程有关,有着较大的复杂性和不确定性。
在实际生产中,有各种用于改善“浮纤”现象的措施。比较传统的方法是在成型材料中加入相容剂、分散剂和润滑剂等添加剂,包括偶联剂、接枝相容剂、硅酮粉、脂肪酸类润滑剂及一些国产或进口的防玻纤外露剂等,通过这些添加剂来改进玻纤和树脂之间的界面相容性,提高分散相和连续相的均匀性,增加界面粘接强度,减少玻纤与树脂的分离,从而改善玻纤外露现象,其中有的使用效果较好,但是大多价钱不菲,增加了生产成本,而且对材料的力学性能也会有影响,例如较常用的液体偶联剂,就存在加入后难以分散,塑料容易结块成团的问题,会造成设备喂料不均匀,玻纤含量分布不均匀,进而导致制品的力学性能不均匀。
近几年也有采取加入短纤或空心玻璃微珠的方法,利用小尺寸的短纤或空心玻璃微珠具有较好流动性和分散性、与树脂之间易于形成稳定界面相容性的特点,实现改善“浮纤”目的,尤其是空心玻璃微珠还能降低收缩变形率,避免制品后翘曲,增加材料的硬度和弹性模量,并且价格较低,但不足之处是使材料抗冲击性能下降。
解决方法
A、模具浇注系统的调整
模具浇注系统与“浮纤”现象的形成密切相关。针对玻纤增强塑料流动性差,而且玻纤与树脂两种组分的流动性不一致的特性,其流动距离不能过长,熔体须快速充填型腔,以保证玻纤均匀分散,不发生淤积分层而形成“浮纤”。因此浇注系统设计的基本原则是流道截面宜大,流程宜平直而短。应采用粗短的主流道、分流道和粗大浇口,浇口可以是薄片式、扇形及环形,亦可采用多浇口形式,以使料流混乱、玻纤扩散、减少取向性。而且要求有良好的排气能力,能及时排出因玻纤表面处理剂挥发产生的气体,以免造成熔接不良、缺料及烧伤等缺陷。
对于该把手面盖模具的浇注系统,其较长的流道流程,是造成“浮纤”现象严重的一个因素,但这是模具结构的需要,不能将其缩短,因此只有对流道截面尺寸及浇口形式和尺寸进行调整。浇口改为扇形浇口,浇口和流道尺寸则在试模过程中逐渐加大。
另外需要注意的是,“浮纤”易于在塑件壁厚较大的部位出现,这是因为熔体在该处流动速度梯度较大,熔体流动时其中心速度高,而靠近型腔壁面处速度低,使得玻纤浮露的趋势加剧,相对速度更慢,发生滞留堆积而形成“浮纤”。因此,应尽量使塑件各处壁厚均匀,并避免尖角、缺口,保证熔体流动顺畅。
B、注射成型工艺条件的优化
制定合适的成型工艺条件,对于改善“浮纤”现象至关重要。注射成型工艺各要素对玻纤增强塑料制品的影响各有不同,下面就一些可遵循的基本规律分别进行介绍。
C、温度
首先是料筒温度。由于玻纤增强塑料的熔融指数比非增强塑料低30%~70%,流动性较差,因此料筒温度较一般情况应高出10~30℃。提高料筒温度,可使熔体粘度降低,改善流动性,避免填充及熔接不良,而且有利于加大玻纤分散性和减小取向性,获得较低的制品表面粗糙度。
但料筒温度并不是越高越好,温度过高会加大尼龙聚合物氧化和降解的趋势,轻微时会发生颜色变化,严重时则产生焦化发黑。在设置料筒温度时,应使加料段温度比常规要求略高些,稍低于压缩段即可,以利用其预热效果,降低螺杆对玻纤所产生的剪切作用,减少局部粘度的差异及对玻纤表面的破坏,保证玻纤与树脂之间的粘结强度。PA66+33%GF的熔融温度为275~280℃,温度不要超过300℃,其料筒温度可在此范围内选取。
其次是模具温度。模具与熔体之间的温差不宜太大,防止熔体充填时玻纤遇冷在表面淤积,形成“浮纤”,因此需采用较高的模具温度,这对于提高熔体充模性能、增加熔接痕强度、改善制品表面光洁度、减少取向和变形也是有利的。但模具温度愈高,冷却时间愈久,成型周期延长,生产率降低,而且成型收缩率加大,故也不是越高越好。模具温度的设置,还要考虑树脂品种、模具结构、玻纤含量等情况,在型腔复杂、玻纤含量高、充模困难时,模具温度应适当提高些。对于材料为PA66+33%GF的汽车把手面盖,我们选择的模具温度为110℃。
D、压力
注射压力对玻纤增强塑料的成型影响很大,较高的注射压力有利于充填,提高玻纤分散性,降低制品收缩率,但会增加剪切应力和取向,容易造成翘曲变形,脱模困难,甚至导致溢边问题,因此欲改善“浮纤”现象,需在稍高于非增强塑料注射压力的基础上,根据具体情况适当加大。注射压力的选择除与制品的璧厚、浇口尺寸等因素有关外,也与玻纤含量和形态有关,一般玻纤含量愈高,玻纤长度愈长,注射压力应愈大。
螺杆背压大小对于玻纤在熔体中的均匀分散、熔体的流动性、熔体的密实度、制品的外观质量和机械物理性能均有重要的影响,通常采用稍高的背压比较有利,有助于改善“浮纤”现象。但过高的背压会对长纤产生较大的剪切作用,使熔体易于因过热而降解,导致变色及力学性能变差。因此将背压设置得比非增强塑料略高些即可。
E、注射速度
采用较快的注射速度,可改善“浮纤”现象。提高注射速度,使玻纤增强塑料快速充满模腔,玻纤沿流动方向作快速轴向运动,有利于增加玻纤的分散性、减少取向性、提高熔接痕强度和制品的表观光洁度,但要注意避免因注射速度过快,在喷嘴口或浇口处发生"喷射"现象,形成蛇形纹缺陷,影响塑件外观。
F、螺杆转速
玻纤增强塑料塑化时,螺杆转速不宜过高,避免摩擦剪切力过大而对玻纤造成伤害,破坏玻纤表面界面状态,降低玻璃纤维与树脂之间粘合强度,加剧“浮纤”现象,特别是当玻纤较长时,会因部分玻纤断裂而出现长短不均现象,造成塑件各处强度不等,制品力学性能不稳定。
通过以上分析,可知采用高料温、高模温、高压、高速、低螺杆转速注射,对改善“浮纤”现象比较有利。

5:厂房要求和产量
一次性餐具生产设备一般为长方形,长度7米左右,宽度2米左右,高度2米左右,设备占地七八平米左右,一次性餐具设备的型号主要有320吨、360吨、450吨这三种应用广泛的型号。生产车间设备200平米就差不多,加上堆放货物仓库,原材料,休息室等,厂房有1000平米够了,当然,随着后续发展,厂家扩大生产规模,厂家也要随着扩大。目前市场上一次性餐具销售的方形规格有:500ML、750ML、1000ML这三种用量多。圆形的规格有:500ML、750ML、1000ML、1250ML、1500ML、1750ML、2000ML、2500ML、3000ML、3500ML、4000ML、4500ML、4800ML等,圆形规格比方形要多。500毫升的用320吨设备生产可以做一出六,每天产量大概有12万个左右,750-1000毫升采用360吨设备生产一出四,每天产量大概有3-4万套左右。1250-1750毫升采用320吨设备生产一出二,每天产量大概有2万套左右,2000-3500毫升采用360吨设备一出二,每天产量大概1.5万左右,4000-4800毫升采用320吨设备生产一出一,每天产量1万个左右。上面所有型号也可以采用450吨设备生产,产量还要多,客户根据自己实际情况来,销量大小,购买哪种型号设备适合。
6:国家生产标准
一次性餐具国标GB18006,1-2009标准生产,符合国家食品质量安全。采用注塑成型机自动化设备,一次性成型,在模具型腔内经过200多度高温杀毒,产品生产出来后直接封箱;实现从生产到包装的无菌、无尘化操作,做到干净卫生,质量过关。
一次性餐具生产过程中采用循环用水,水跟模具接触,冷却模具温度,使产品快速冷却,降低生产时间,没有废水排放,全国各地都有不同的优惠政策,国家提倡鼓励消费者投资生产,按目前国家规定办理QS证简单,只需2个部门即可,一,到环保局出环评(因为该产品是绿色环保),二 到质量监督局送样等报告即可发放SC证。办理生产许可证费用,主要是对厂房要求无尘车间,车间按照国家要求进行装修。

7:公司愿景
随着社会的快速发展,人们生活水平不断提高,健康卫生情况是大家重视和关心的,现在人们出门饭店吃饭,朋友家做客,均希望用一次性使用的餐具,不用重复清洗,无交叉感染,公司愿景为大家提供干净卫生,健康环保,大方美观的产品使用。我们会一直不断的努力和创新,研发和改进,做出大家喜欢的一次性餐具产品。
1:一次性餐具简介
一次性餐具原材料为食品级的PP聚丙烯原料颗粒,通过高分子渗透和微生物分解技术,有效地将绿色环保理念融入产品之中,有效地去除了塑料中有害成分。一次性餐具已由泡沫饭盒转向环保饭盒,原来的泡沫饭盒由于不耐高温,且制作过程对环境造成破坏被淘汰,取而待之的有塑料饭盒,纸制饭盒,木制饭盒,降解饭盒等等。其中,塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点,因而成了制造一次性餐具的主流材料。PP聚丙烯,具有机械性能和热性能,适合饭菜的包装。
一次性餐具采用的是全自动化的生产工艺流程:自动出产品,无需人工取件,产品成型速度快,安全性能高,一人可看守多台设备。食品级的食品级的PP聚丙烯原料颗粒通过一次性餐具模具和精密一次性餐具设备经过260度高温一次注塑成型之后,经紫外线杀菌消毒后上自动流水无菌包装而成。这种仿一次性餐具款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性等特点,优于同类塑料制品的2—5倍,其耐温性能高至120℃,低至-20℃。其设计样式简约统一,更便于餐饮行业规范餐具的使用与管理。
用塑料制成的一次性餐盒主要有PP聚丙烯和PS两种,均无毒牲,无味无嗅,PP较柔软,一般PP使用温度是 -6度至+120度,所以特别适合盛装热饭热菜,可在微波炉里加热,甚或可在蒸气柜里蒸煮,改性的PP其使用温度可控制在 -18度至+110度,这种PP所制成的饭盒除了可加热至100度使用外,更可放入冰箱冷藏使用。

2:公司政策及优势
A:全套设备:公司提供全套生产设备,模具,辅助设备,原材料厂家电话。
B:协助销售:打包盒现在市场需求量大,需要产品的人多,公司根据客户所在地附近周围需要购买一次性餐具的人员联系,直接将厂家电话提供给他们,让他们在附近厂家直接拿货销售,或代理,协助生产厂家销售。
C:质量保证:本公司提供的生产设备一年保修,终生维护,模具800万模保修,保障产品质量,让客户无后顾之忧,放心生产。
D:一站式服务:该项目所需要用到的东西,公司可全部提供,设备和模具自己车间生产,辅助设备公司找专业生产厂家定制生产,配套提供给客户。原材料,包装机,免费提供技术,送货上门,派专业技术人员上门指导,指导厂家技术人员学会操作为止,质量全国联保。
E:产品定制:一次性餐具产品种类繁多,样式千万,均可根据客户要求模具定制生产,目前市场上一次性餐具样式主要有:圆形,方形,正方形,美式,多格,三格,四格,五格,各种样式都可以定制。目前公司生产的一次性餐具壁厚在0.3CM左右,重量产不多在市场算很轻的,这样既能保障厂家利益,客户又能接受情况下,两全其美。

3:一次性餐具应用范围
一次性餐具在以前主要是采用纸质,泡沫等原材料,随着社会的不断进步,行业的发展,外卖的兴起,传统的打包方式已经跟不上潮流,被淘汰,纸质和泡沫的打包盒没有密封,保温,便于携带功能。在这种情况下,一次性餐具出现了,他采用食品环保级PP原料聚丙烯一次性注塑成型,主要有长方形和圆形,密封性好,装饭菜,装汤不泄漏,和外卖天合之配。目前主要应用于,饭店打包,外卖配送,火车动车上水果容器,已经菜市场装熟食,家里剩菜剩饭打包放进冰箱。一次性餐具款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性好。包装:塑料作为一种新型包装材料,在包装领域中已获得广泛应用.例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等).包装膜、编织袋、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。
4:一次性餐具生产过程产品缺陷分析
原因分析
“浮纤”现象是玻纤外露造成的,白色的玻纤在塑料熔体充模流动过程中浮露于外表,待冷凝成型后便在塑件表面形成放射状的白色痕迹,当塑件为黑色时会因色泽的差异加大而更加明显。其形成的原因主要有以下几个方面。
首先,在塑料熔体流动过程中,由于玻纤与树脂的流动性有差异,而且质量密度也不同,使两者具有分离的趋势,密度小的玻纤浮向表面,密度大的树脂沉入内里,于是形成了玻纤外露现象;
其次,由于塑料熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切力作用,会造成局部粘度的差异,同时又会破坏玻纤表面的界面层,熔体粘度愈小,界面层受损愈严重,玻纤与树脂之间的粘结力也愈小,当粘结力小到一定程度时,玻纤便会摆脱树脂基体的束缚,逐渐向表面累积而外露;
再则,塑料熔体注入型腔时,会形成“喷泉”效应,即玻纤会由内部向外表流动,与型腔表面接触,由于模具型面温度较低,质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬間冻结,若不能及时被熔体充分包围,就会外露而形成“浮纤”。
因此, “浮纤”现象的形成,不仅与塑料材料组成和特性有关,而且与成型加工过程有关,有着较大的复杂性和不确定性。
在实际生产中,有各种用于改善“浮纤”现象的措施。比较传统的方法是在成型材料中加入相容剂、分散剂和润滑剂等添加剂,包括偶联剂、接枝相容剂、硅酮粉、脂肪酸类润滑剂及一些国产或进口的防玻纤外露剂等,通过这些添加剂来改进玻纤和树脂之间的界面相容性,提高分散相和连续相的均匀性,增加界面粘接强度,减少玻纤与树脂的分离,从而改善玻纤外露现象,其中有的使用效果较好,但是大多价钱不菲,增加了生产成本,而且对材料的力学性能也会有影响,例如较常用的液体偶联剂,就存在加入后难以分散,塑料容易结块成团的问题,会造成设备喂料不均匀,玻纤含量分布不均匀,进而导致制品的力学性能不均匀。
近几年也有采取加入短纤或空心玻璃微珠的方法,利用小尺寸的短纤或空心玻璃微珠具有较好流动性和分散性、与树脂之间易于形成稳定界面相容性的特点,实现改善“浮纤”目的,尤其是空心玻璃微珠还能降低收缩变形率,避免制品后翘曲,增加材料的硬度和弹性模量,并且价格较低,但不足之处是使材料抗冲击性能下降。
解决方法
A、模具浇注系统的调整
模具浇注系统与“浮纤”现象的形成密切相关。针对玻纤增强塑料流动性差,而且玻纤与树脂两种组分的流动性不一致的特性,其流动距离不能过长,熔体须快速充填型腔,以保证玻纤均匀分散,不发生淤积分层而形成“浮纤”。因此浇注系统设计的基本原则是流道截面宜大,流程宜平直而短。应采用粗短的主流道、分流道和粗大浇口,浇口可以是薄片式、扇形及环形,亦可采用多浇口形式,以使料流混乱、玻纤扩散、减少取向性。而且要求有良好的排气能力,能及时排出因玻纤表面处理剂挥发产生的气体,以免造成熔接不良、缺料及烧伤等缺陷。
对于该把手面盖模具的浇注系统,其较长的流道流程,是造成“浮纤”现象严重的一个因素,但这是模具结构的需要,不能将其缩短,因此只有对流道截面尺寸及浇口形式和尺寸进行调整。浇口改为扇形浇口,浇口和流道尺寸则在试模过程中逐渐加大。
另外需要注意的是,“浮纤”易于在塑件壁厚较大的部位出现,这是因为熔体在该处流动速度梯度较大,熔体流动时其中心速度高,而靠近型腔壁面处速度低,使得玻纤浮露的趋势加剧,相对速度更慢,发生滞留堆积而形成“浮纤”。因此,应尽量使塑件各处壁厚均匀,并避免尖角、缺口,保证熔体流动顺畅。
B、注射成型工艺条件的优化
制定合适的成型工艺条件,对于改善“浮纤”现象至关重要。注射成型工艺各要素对玻纤增强塑料制品的影响各有不同,下面就一些可遵循的基本规律分别进行介绍。
C、温度
首先是料筒温度。由于玻纤增强塑料的熔融指数比非增强塑料低30%~70%,流动性较差,因此料筒温度较一般情况应高出10~30℃。提高料筒温度,可使熔体粘度降低,改善流动性,避免填充及熔接不良,而且有利于加大玻纤分散性和减小取向性,获得较低的制品表面粗糙度。
但料筒温度并不是越高越好,温度过高会加大尼龙聚合物氧化和降解的趋势,轻微时会发生颜色变化,严重时则产生焦化发黑。在设置料筒温度时,应使加料段温度比常规要求略高些,稍低于压缩段即可,以利用其预热效果,降低螺杆对玻纤所产生的剪切作用,减少局部粘度的差异及对玻纤表面的破坏,保证玻纤与树脂之间的粘结强度。PA66+33%GF的熔融温度为275~280℃,温度不要超过300℃,其料筒温度可在此范围内选取。
其次是模具温度。模具与熔体之间的温差不宜太大,防止熔体充填时玻纤遇冷在表面淤积,形成“浮纤”,因此需采用较高的模具温度,这对于提高熔体充模性能、增加熔接痕强度、改善制品表面光洁度、减少取向和变形也是有利的。但模具温度愈高,冷却时间愈久,成型周期延长,生产率降低,而且成型收缩率加大,故也不是越高越好。模具温度的设置,还要考虑树脂品种、模具结构、玻纤含量等情况,在型腔复杂、玻纤含量高、充模困难时,模具温度应适当提高些。对于材料为PA66+33%GF的汽车把手面盖,我们选择的模具温度为110℃。
D、压力
注射压力对玻纤增强塑料的成型影响很大,较高的注射压力有利于充填,提高玻纤分散性,降低制品收缩率,但会增加剪切应力和取向,容易造成翘曲变形,脱模困难,甚至导致溢边问题,因此欲改善“浮纤”现象,需在稍高于非增强塑料注射压力的基础上,根据具体情况适当加大。注射压力的选择除与制品的璧厚、浇口尺寸等因素有关外,也与玻纤含量和形态有关,一般玻纤含量愈高,玻纤长度愈长,注射压力应愈大。
螺杆背压大小对于玻纤在熔体中的均匀分散、熔体的流动性、熔体的密实度、制品的外观质量和机械物理性能均有重要的影响,通常采用稍高的背压比较有利,有助于改善“浮纤”现象。但过高的背压会对长纤产生较大的剪切作用,使熔体易于因过热而降解,导致变色及力学性能变差。因此将背压设置得比非增强塑料略高些即可。
E、注射速度
采用较快的注射速度,可改善“浮纤”现象。提高注射速度,使玻纤增强塑料快速充满模腔,玻纤沿流动方向作快速轴向运动,有利于增加玻纤的分散性、减少取向性、提高熔接痕强度和制品的表观光洁度,但要注意避免因注射速度过快,在喷嘴口或浇口处发生"喷射"现象,形成蛇形纹缺陷,影响塑件外观。
F、螺杆转速
玻纤增强塑料塑化时,螺杆转速不宜过高,避免摩擦剪切力过大而对玻纤造成伤害,破坏玻纤表面界面状态,降低玻璃纤维与树脂之间粘合强度,加剧“浮纤”现象,特别是当玻纤较长时,会因部分玻纤断裂而出现长短不均现象,造成塑件各处强度不等,制品力学性能不稳定。
通过以上分析,可知采用高料温、高模温、高压、高速、低螺杆转速注射,对改善“浮纤”现象比较有利。

5:厂房要求和产量
一次性餐具生产设备一般为长方形,长度7米左右,宽度2米左右,高度2米左右,设备占地七八平米左右,一次性餐具设备的型号主要有320吨、360吨、450吨这三种应用广泛的型号。生产车间设备200平米就差不多,加上堆放货物仓库,原材料,休息室等,厂房有1000平米够了,当然,随着后续发展,厂家扩大生产规模,厂家也要随着扩大。目前市场上一次性餐具销售的方形规格有:500ML、750ML、1000ML这三种用量多。圆形的规格有:500ML、750ML、1000ML、1250ML、1500ML、1750ML、2000ML、2500ML、3000ML、3500ML、4000ML、4500ML、4800ML等,圆形规格比方形要多。500毫升的用320吨设备生产可以做一出六,每天产量大概有12万个左右,750-1000毫升采用360吨设备生产一出四,每天产量大概有3-4万套左右。1250-1750毫升采用320吨设备生产一出二,每天产量大概有2万套左右,2000-3500毫升采用360吨设备一出二,每天产量大概1.5万左右,4000-4800毫升采用320吨设备生产一出一,每天产量1万个左右。上面所有型号也可以采用450吨设备生产,产量还要多,客户根据自己实际情况来,销量大小,购买哪种型号设备适合。
6:国家生产标准
一次性餐具国标GB18006,1-2009标准生产,符合国家食品质量安全。采用注塑成型机自动化设备,一次性成型,在模具型腔内经过200多度高温杀毒,产品生产出来后直接封箱;实现从生产到包装的无菌、无尘化操作,做到干净卫生,质量过关。
一次性餐具生产过程中采用循环用水,水跟模具接触,冷却模具温度,使产品快速冷却,降低生产时间,没有废水排放,全国各地都有不同的优惠政策,国家提倡鼓励消费者投资生产,按目前国家规定办理QS证简单,只需2个部门即可,一,到环保局出环评(因为该产品是绿色环保),二 到质量监督局送样等报告即可发放SC证。办理生产许可证费用,主要是对厂房要求无尘车间,车间按照国家要求进行装修。

7:公司愿景
随着社会的快速发展,人们生活水平不断提高,健康卫生情况是大家重视和关心的,现在人们出门饭店吃饭,朋友家做客,均希望用一次性使用的餐具,不用重复清洗,无交叉感染,公司愿景为大家提供干净卫生,健康环保,大方美观的产品使用。我们会一直不断的努力和创新,研发和改进,做出大家喜欢的一次性餐具产品。
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