玻璃钢夹砂电缆管

玻璃钢电缆管表面出现气泡的原因

由于玻璃钢电缆管是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大。

1、玻璃钢电缆管出现表面发粘，其主要原因如下。

a）空气中湿度大。由于水蒸气对玻璃钢电缆管特别是不饱和聚酯树脂、环氧树脂均有延缓、阻聚的作用，甚至能造成表面永久发粘，制品长期固化不完全等缺陷。因此要保证在相对湿度低于80%的情况下进行复合材料制品的制作。

b）玻璃钢电缆管特别是不饱和聚酯树脂中石蜡加得太少或石蜡不符合要求而导致空气中氧的阻聚作用。除加适量的石蜡外，还可以用其它方法（如加玻璃纸或聚醋薄膜）将制品表面与空气隔绝。

c）玻璃钢电缆管中固化剂、促进剂用量不符合要求，因此在配置胶液时应严格按技术文件规定的配方控制用量。

d）对于玻璃钢电缆管特别是不饱和聚酯树脂而言，苯乙烯挥发太多造成树脂中的苯乙烯单体不足。这一方面要求树脂胶凝前不能加热，另一方面环境温度不宜太高（通常30摄氏度为宜），且通风量不宜太大。

2、玻璃钢电缆管气泡太多，其原因如下：

a)赶压玻璃钢电缆管气泡不彻底，每一层铺敷、缠绕都要用辊子反复滚压，辊子应做成环向锯齿型或纵向槽型。

b)玻璃钢电缆管树脂粘度太大，在搅拌或涂刷时，带入树脂中的空气泡不能被赶出。需要加入适量的稀释剂。不饱和聚酯树脂的稀释剂为苯乙烯；环氧树脂的稀释剂可选用乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯等非活性或甘油醚类的活性稀释剂。呋喃树脂和酚醛树脂的稀释剂为乙醇。

c）玻璃钢电缆管操作工艺不当，应根据树脂及增强材料种类的不同，选择适当的浸胶、涂刷、滚压角度等工艺方法。

d）玻璃钢电缆管增强材料选用不当，应重新考虑所用增强材料的种类。

玻璃钢管道目前国内有多家工厂生产，生产工艺和设备有国内设计制造的， 也有引进国外设备的，从工艺成型方面看主要分成两类：一类是玻璃纤维缠绕夹 砂复合管，一类是离心浇铸增强树脂夹砂复合管，这两种原材料是基本相同的，而前者可分为玻璃纤维连续粗纱直接缠绕成型任意长玻璃钢管和玻璃纤维连续粗纱斜缠绕成型任定长玻璃钢管，都是用玻璃纤维缠绕成型，后者是采用玻璃纤维缠绕成型的定长玻璃钢管。玻璃钢电缆管选畅元，常年提供玻璃钢电缆管等玻璃钢电缆管产品规格齐全，玻璃钢电缆管质量优级，国际质量体系认证。