连续镀锌锌池的有效铝含量随时间

当锌池温度下降和有效铝提升，导致铁在锌池中溶解度下降，锌池中溶解铁含量超过对应温度下铁的溶解度，铁以锌渣的形式析出。通过工艺参数优化，可以实现对锌池中锌渣数量和种类的控制，提为底渣。通过对渣铁和渣铝的分析不难看出，渣铁和渣铝具有较强的相关性，渣铁含量升高时，渣铝含量随之升高; 渣铁含量降低时，渣铝含量随之降低。溶解铁波动对渣铁的影响体现在: 当溶解铁值上升时，渣铁值基本上不变; 由于温度下降导致溶解铁值和有效铝同时下降，渣铁和渣铝含量立刻上升，说明有大量锌渣形成，波动对渣铁的影响略有滞后。 【1】光谱技术结合热力学分析可以有效地用于分析连续热浸镀锌锌池状态; 【2】锌池在线连续监测数据表明，监测点温度短期波动幅度在－4～2℃之间; 长期波动幅度在－2～1℃之间。锌铝锭添加后，锌池有效铝和溶解铁含量均是先降低，后升高，溶解铁含量的升高幅度受锌池温度和有效铝含量的控制而降低; 【3】热力学计算结果表明锌池温度每波动1℃ ，锌池有效铝含量波动 0. 00012% ; 实验结果表明锌池温度每波动1℃ ，锌池有效铝含量波动 0. 00035% 。锌池补铝过程和锌池液面氧化层对有效铝含量的影响不可忽视，锌池内有效铝含量随着锌池总铝含量波动明显，当总铝含量波动较大时会造成明显的有效铝含量波动; 【4】锌池内锌渣和溶解铁含量的关系体现在: 溶解铁含量上升时，锌池内锌渣含量基本不变; 溶解铁含量下降时，锌池内锌渣含量立刻上升。锌池温度波动、有效铝和溶解铁含量波动会造成锌池内锌渣的生成，对减少锌池内锌渣生成是不利的. 结合热力学分析，研究了锌池内温度、有效铝含量、溶解铁含量和锌渣的变化规律。数据表面，当锌池添加锌锭时，锌池内有效铝含量会先降低，后升高；锌池温度降低，溶解铁含量减少，渣铁和渣铝含量升高，锌渣含量增加。