单机滤筒除尘器

单机滤筒除尘器主要功能是：对在多工序联合工作的过程中产生的有害固体颗粒物和有毒的气体吸收并净化，避免使之进入操作员工的呼吸区。从而从根本上避免了操作员工在工作的时候对自身健康造成危害。该系统还可以与万向吸气臂配合使用，能保证吸气罩口在工作半径（从2M—7M）可以进行360度自由的旋转，并可以在高度（0M—7M）高度内悬停在任意的位置，可随工作路径的移动而移动。这就很有效的解决了，重工行业工件大而难以完成整体除尘的问题。 滤筒除尘器，就是针对：焊接工位比较多，工序连接紧密，多工序混合加工，且车间内部相对工况比较复杂的工况而设计的。 在车间内部中我们采取负压吸收方式，每个捕捉终端将根据实际工况，设计不同的终端捕捉装置，既可在打磨工作区对面或者侧面（也可以兼而有之）上设置个吸风罩，也可以直接使用万向吸气臂来覆盖整个工作区域产尘源。在捕捉装置的前端还特别加装了：预过滤器或者火花阻挡器，以阻止火花吸入除尘器滤筒，确保避免可能的火灾隐患。每个吸风罩（万向吸气臂）都将通过主管路和净化主机相连接，粉尘通过吸风口进入主管道，再通过主管道进入净化主机，并由净化主机统一完成净化。 一、工作原理: 在正常运行时，含尘气体由顶部入口进入除尘器，并通过滤筒。在此过程中粉尘被捕集在滤筒外表面，清洁空气则经滤筒进入清洁空气室，再经过出口排出。滤筒清灰时，控制定时器将自动选择一对或多对滤筒进行清灰，这时，控制器将打开电磁脉冲阀，高压空气便直接进入所选的滤筒中，把集在滤筒表面的粉尘吹扫干净。粉尘随主气流方向流动，并在重力作用下落入灰斗中。 二、设备特点： 1）净化效率高、运行费用低 组合式滤筒除尘器对于0.5微米以上的粉尘的除尘效率很高，滤筒惊人过滤效率的奥秘在于粘附在滤料表面上的一层 纤维的作用，而这一纤维层则是通过特殊的工艺载到滤材表面上，从而实现对亚微米粒子的过滤。由于粉尘不会穿透深入到滤料的内部，所以，这种结构有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2～3年。同时，设备运行阻力为500～800Pa，初阻力为200Pa以下，阻力为1500 Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。 2）过滤面积大、设备体积小 由于单个滤筒有较大的过滤面积，从而使过滤器的外形尺寸缩小很多，一般在同等条件下，滤筒除尘器的体积为布袋除尘器体积的1/3～1/4。可以随意地安装在车间的任何地方，不受体积和高度的影响。 3）设备运行、维护简单 滤筒除尘器广泛的应用于金属加工，制药工业、电力、建材、化工、食品、塑料、煤炭等行业。 单机滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。 单机滤筒除尘器的特点为： 1、净化效率高，对粒径为亚微米以上的粉尘有很高的净化效率； 2、除尘器与风机合为一体，根据不同的产尘点，设备可灵活移动进行除尘； 3、设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间； 4、设备结构简单，维护保养简单；运行费用低廉； 5、可由不同数量和规格的滤筒组合而成，用户可根据要求制定相应过滤面积的灵活组合； 6、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。