宏力热镀锌丝 镀锌丝检验标准依据

涂装体系的界面扩散作用和物质的溶解过程类似，都是一种混合的过程。在涂装体系中，扩散作用的结果产生模糊界面，甚至导致涂层界面消失。通过扩散作用在界面处就会出现相互扩散交织的现象，提高了结合力。对于电镀锌的涂装体系，由于镀层表面金属原子排列密实，与有机涂层之间不会发生溶解或溶胀现象，因此在电镀锌的涂装体系中界面扩散作用不大。机械作用力是指有机涂料充满或部分充满基体表面的空隙或凹面，涂层固化后就会使得基体表面与有机涂料之间形成各种形式的啮合结构，并且凹凸不平的表面可以起到增大接触面积的作用。为了提高涂层结合力，物体表面应当适当的进行表面粗化，使表面具有一定的粗糙度。例如金属表面通过喷砂处理增加表面粗糙度，以提高其表面与有机涂层的结合力。电镀锌层表面的锌原子之间是以金属键紧密结合起来的，原子的位置固定不变，排列规整、有序性高，大多能生成晶体结构，密度大而结构致密，表面光滑无空隙或凹面，不但金属分子不能发生扩散，就是涂料分子也不可能扩散到镀层里面去。这也是电镀锌表面涂层结合力性能差的主要原因。同时由于电镀锌层很薄，因此不能通过物理喷砂的方式来增加表面粗糙度。

（五）当金属与非金属物质紧密接触时，由于非金属物质对电子的亲和力大，金属对电子的亲和力小，在金属与非金属的界面区就会产生接触电势并形成双电层。双电层导致的静电吸引作用力有时候是界面作用力的形成原因。在一般的涂装及粘接体系中，双电层作用所产生的静电吸引力对附着力的贡献几乎可以忽略不计。在涂装过程中，环境介质中的低分子物质（水分、油污和空气等）通过吸附、渗透、迁移、凝聚等过程在涂层与基体界面处形成低分子物质的富集区域，产生弱界面层。弱界面层的产生会导致涂装性能的下降，甚至涂层失效、剥落 。由此在涂装过程中，为了降低弱界面对涂层结合性能的影响，应尽量保持电镀锌表面的清洁，减少镀层表面的油污和灰尘。

改善方法如下：

（一）镀层表面的润湿角随着镀层中聚丙烯酰胺掺杂量的增加而减小。说明聚丙烯酰胺大分子链的掺杂显著提高了复合镀层的润湿性能。聚合物掺杂的锌基复合镀层都是在镀层表面产生了能够发生化学反应的活性基团。附着力与化学键的数量成正比。这样，镀层表面镶嵌的大量有机高分子链与涂层的高分子链接触时，就会形成大量化学键，提高了电镀锌层的涂装性能。

（二）采用该复合电镀的方式，可根据实际使用环境、所需功能来满足各种实际需求，应用范围很广。复合镀层，利用聚四氟乙烯极低的表面能，形成的复合镀层具有很高的润滑性。当用于涂装环境时，则需要与涂料有较好的匹配效果，形成结合力很强的涂装界面。复合电镀中掺杂的固体微粒或纤维如何均匀的分布于镀液中，并同金属离子共同沉积于工件表面，同时保证镀层与基体的结合力是复合电镀的难点，目前复合电镀工艺的研究仍然不够完善。

  (三）与粘接剂类似的，也可以通过这种方法提高有机涂层与镀层的结合力。镀液中添加纳米可以显著提高镀层与有机涂层的附着力，而不会影响镀层与基体的附着力。这是因为复合镀层表面存在大量裸露的纳米，相当于镀层表面存在大量的，由于与有机高分子有较好的亲和性，因而能够显著提高镀层与有机涂层的附着力。同时，镀液中纳米含量越高，镀层表面的数量就越多，同时镀层表面也更粗糙，这些都有利于提高镀层与有机高分子的结合力。该复合镀层的难点在于如何使纳米材料均匀稳定地分散在镀液中。

（四）电镀锌完成后往往需要进一步表面处理，常见的是钝化处理，但钝化膜的存在会影响有机涂层的附着力，不利于涂装。电镀锌的其他化学表面处理，如氧化、阳极化或酸洗处理后，其表面有可能产生活性的氧化层与水合结构，在一定程度上能提高电镀锌的涂装性能，但同时会破坏镀层的防护性。由于磷化膜属于不导电的膜层，当漆膜损坏时，腐蚀过程就会被限制在漆膜损坏的地方。磷化膜仍与基体金属牢固的结合在一起，因而可以防止电解液的扩散形成微电池，从而抑制了漆膜下的腐蚀，可以进一步提高电镀锌对基体金属的防护性。电镀锌后进行磷化可以得到耐蚀性与涂装性都非常优异的复合膜层。