电动单座套筒调节阀

RS-DTJ电动单座套筒调节阀 电动套筒调节阀阀芯结构是以套筒与阀瓣为间隙配合，套筒上开有多个节流窗口， 窗口的形状决定了调节阀的流量特性， 窗口的面积大小影响调节阀的流量系数Cv 。阀座采用自对中无螺纹卡入式结构， 阀座上的圆锥密封面与阀瓣上的圆锥密封面相配合形成切断密封副， 保证阀瓣压紧在阀座上时阀门严密关断。阀座直径的大小影响调节阀的流量系数Cv 。阀瓣上平行于轴向有对称分布的平衡孔， 使阀瓣上下端面的腔室连通， 这样阀内介质作用在阀瓣轴向上的力大部分相互抵消， 介质在阀杆上产生的不平衡力就非常小。通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA或1-5V DC）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。 主要技术数据编辑 1、主要技术性能指标 项目 指标 泄漏量 单座：金属阀座：IV级，小于额定流量的10－4软阀座：VI级，小于额定流量的10－7 套筒 ：单密封型 IV级，小于额定流量的 10－4；双密封型Ⅲ 级，小于额定流量的 10－3。 符合GB4213-92标准 基本误差 ±2.5% 回　差 2.0% 死　区 3.0% 始终点偏差 ±2.5% 额定行程偏差 2.5% 2、规格和技术参数 公称通径 mm G3/4″ 20 25 40 50 65 80 100 125 150 200 阀座直径 3/4/5/6/7/8 10 12 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 额定流量系数KV 单座 直线 0.08/0.22/ 0.20/0.32/ 0.50/0.80 1.8 2.8 4.4 6.9 11 17.6 27.5 44 69 110 176 275 440 690 等百分比 1.6 2.5 4 6.3 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 套筒 直线 6.9 11 17.6 27.5 44 69 110 176 275 400 630 等百分比 6.3 10 16 25 40 63 100 160 250 360 570 额定行程 10 16 25 40 60 公称压力 MPa 单座、套筒：1.6、4.0、6.4 阀体、阀盖 WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、 CF8M、CF3M、316、316L、耐腐蚀合金等。 阀芯、阀座 1Cr18Ni9Ti、 316、316L；钛，耐腐蚀合金，不锈钢堆焊司太莱合金等。 阀芯形式 单座：金属阀座：IV级，小于额定流量的10－4 软阀座：VI级，小于额定流量的10－7 套筒：单密封—单座套筒式柱塞型阀芯； 双密封—双座套筒式柱塞型阀芯。 填料材质 聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹管 流量特性 直线、等百分比、快开特性 作用形式 电开式、电关式 工作温度 普通型：铸铁－20～200℃，铸钢－40～250℃，铸不锈钢－60～250℃ 散热片型：铸钢－40～450℃，铸不锈钢－60～450℃，特殊订货：450～600℃， 低温型：ZG1Cr18Ni9Ti（－196℃）、CF8M、CF3M（－253℃） 可调范围 单座30：1、50：1；套筒30：1、50：1 工作条件 温度：-25℃~+55℃ 相对湿度：5%~100% 3、允许压差 选用调节阀，除考虑上述条件外，还应注意到从推力角度出发，调节阀能否正常工作的问题，用特征数值表达就是允许是否大于最大工作压差，所以在选用时要使最大工作压差小于调节阀的允许压差。 公称通径(mm) 20 25 40 50 65 80 100 125 150 200 阀座直径(mm) 10 12 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 允许压差 (MPa) 单座式 6.4 4.5 2.5 3.2 3.2 2.15 1.4 1.37 0.94 0.6 0.52 0.32 0.2 套筒式 6.4 3.7 3.7 2.4 2.4 1.5 0.8 3.1 3.1 3.1 六、外形尺寸 尺寸图 尺寸图 图2 单位：mm 公称通径DN L H1 H D H2 常温 中温 PN（MPa） PN（MPa） PN（MPa） PN（MPa） 0.6、1.6 4.0 6.4 0.6 1.6 4.0 6.4 0.6、1.6 4.0 6.4 4.0 6.4 G3/4″ 120 120 120 31 31 31 255 260 20 181 194 206 45 52.5 52.5 65 546.5 546.5 556.5 696.5 706.5 255 260 25 184 197 210 50 57.5 57.5 70 563.5 563.5 573.5 715.5 725.5 255 260 32 200 215 230 70 70 77.5 576 576 5860 728 7330 255 260 40 222 235 251 65 75 75 85 720.5 720.5 730.5 900.5 910.5 255 260 50 254 267 286 70 82.5 82.5 90 735 735 742.5 915 922.5 255 260 65 276 292 311 80 92.5 92.5 102.5 843 843 853 1045 1053 310 370 80 298 317 337 95 100 100 107.5 861.5 861.5 869 1061.5 1069 310 370 100 352 368 394 105 110 117.5 125 882.5 890 900 1090 1100 310 370 125 410 425 450 125 125 135 165 902.5 907.5 940 1107.5 1140 310 370 150 451 473 508 132.5 142.5 150 172.5 1189 1199 1219 1434 1454 310 370 200 600 610 650 160 170 187.5 207.5 1240.5 1260.5 1275.5 1495.5 1510.5 310 370 方法编辑 1、安装与使用 调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费，反之，安装得当，可保证正常开工并可延长使用寿命。减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。 （1）安装调节阀总体上应考虑以下方面： ① 安全：安装过程中人员和设备的安全。 ② 控制性能：配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致，以保证所需的流量特性。进出口应尽量保证足够的直管段。 ③ 安装位置：应有足够的空间便于操作人员手动操作（包括旁路操作）以及保证调节阀和附件的就地拆卸和维修的可能性。 ④ 调节阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组，以适应设备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离。用旁路阀调节。下面图中推荐调节阀组布置方式。 旁路管道安装图例 （2）实地安装 安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备，不准碰撞跌摔，以免损坏。具体注意以下几点： ①阀最好正立垂直安装在管道上。阀自重较大和有震动场合应加支承架。 ②阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力。 ③在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀。或在阀前安装过渡滤口。 ④必按照阀体上流动方向的箭头安装调节阀。 2、故障分析与排除 常见故障状态 故障产生原因 排除方法 电机不动作 电源没输入 断线或接线脱落 电源电压不同、偏低 电容器被击穿 输入信号不同 热保护动作。（周围温度高，使用频率高） 接通电源 改换电线或正确接好导线 用仪器检查电压 更换电力电容 更换输入信号选择 降低周围温度，降低使用频率或灵敏度 阀不动作 阀芯与衬套或阀座卡死 阀芯脱落、阀杆弯曲或折断 拆卸重装 换阀杆或销子 手动操作费劲 填料压盖过紧 阀内部产生异常 松动压盖 拆卸阀门检查 在自动调节过程中停止 在过大负荷下超载起动 热保护动作 阀体进入异物 填料压盖过紧 检查调节阀排除负载 检查调节阀排除负载 拆卸阀 松动压盖 不发开度信号 开度信号接线的接触不良或断开 检查开度信号接线的连接 开度信号达不到全闭 电位器的安装不良 检查电位器安装情况 到达极限位置电机不停止转动 设定限位开关极限位置调整不良 限位开关安装不良 重新调整 重新安装 常见故障状态 故障产生原因 排除方法 调节灵敏度降低，电机转矩减少 电机的电压不足、电源的电压偏低或不同 用仪器检查电压 调节阀在任何开度都震荡 支撑不稳 附近有震动源 阀芯与补套磨损 加固支撑 采取减振、除振措施 调整消除磨损间隙 调节阀动作迟钝 阀体内有泥浆或粘性大的介质产生堵塞或结焦现象 密封四氟填料硬化变质 洗阀体内腔 更换填料 阀在全闭时泄漏大 阀芯或阀座被腐蚀、磨损 阀座外圆的螺纹被腐蚀 换件 换件 填料及连接处泄漏 压盖没压紧 四氟填料老化变质 阀杆损坏 紧固六角螺母松弛 密封垫损坏 紧固连接螺栓 更换填料 更换阀杆 重新紧固连接螺栓 更换密封垫 3、保养与维修 （1）保养 ①要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。 ②要经常检查支承，自重较大及有震动场合的支承架。 ③电源绝对不能有故障。 ④阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了，要及时更换，更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫。 ⑤填料函如有渗漏要及时更换密封填料，更换时将阀杆脱开，压板和填料压盖取下，即可装入新的填料。 ⑥定期检修。 ⑦长期停放时，应装上连接法兰的保护罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放时，保证阀整体的垂直性或水平位置， ⑧不要将阀支承在敏感部位，如阀门定位器、接头、连线等处。 （2）维修 当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时，都必须认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容： ①阀的清洗——检修从工艺管线上拆卸下来的阀，必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。 ②阀的拆卸——为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀完全卸开。拆卸时必须保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止损坏，以使检修费用最低，拆卸阀座应该用专用工具。 ③主要零部件的检修——阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重，则必须更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。 阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。 推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构必须更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。 压缩弹簧在检修时，如发现裂纹等影响强度的缺陷。则必须用新的替换。 ④易损件的更换——本调节阀的易损主要是：填料、O形密封圈、垫片、膜片等零件。 每次检修时经拆卸的填料、O形圈、垫片一律更换新件，膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多2～3年必须更换。 ⑤成装和调试——成装时在零部件的定位部位，导向部位，螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂，以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。 成装和调试完毕后，必须通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能继续安装使用。 订货须知编辑 1、产品型号与名称； 2、公称通径DN（mm）； 3、公称压力； 4、流量特性； 5、阀体材质； 6、额定流量系数； 7、介质种类和温度范围； 8、阀前后压力（压差）； 9、电源电压和控制信号； 10、其它特殊要求。