全自动缩管机 液压缩口机

1.基于合金钢管、碳钢管等的材质的不同特性，全自动弯管机弯管模具的沟槽设计具有不同的截面要求。在相应的使用单位的支持下，在大量的实验基础上，基本摸索出不同材质的全自动弯管机弯管模具的沟槽设计。

　　2.对于大的管径、壁厚、全自动弯管机弯管半径都需要较大扭矩（功率）的全自动弯管机弯管机，由于设计的盲区，容易造成失稳现象及共振问题。需要对支撑辊轮的支架采取偏心压杆的校核。

　　3.对于全自动弯管机弯管半径大于30.48 em（12英寸）的全自动弯管机弯管模具投资是必须的，然而设计的技术风险更加需要注意。在设计过程中，应根据以往中、小型模具的设计经验，在关键的部位留出较大的机加工余量，用来抵消浇注时产生的变形。对于模具的浇注过程也需要十分小心的控制，避免较大的浇注变形。

　

  2.选取合适的芯棒及其位置液压弯管机的芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。在这里我们希望大家一定要重视手动弯管机的各部件的参数设置问题，这直接关系到手动弯管时的是否能够正常工作。在设置手动弯管时一定要按照使用说明书进行设定。