连续式炭化炉

连续式炭化炉是我公司的较新产品，无烟环保炭化炉是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。新型环保炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。 构成 新型炭化炉由燃烧室、碳化室、型煤出入装置、气体回收利用系统、废气处理及余热利用系统五部分构成。 新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。 无烟炭化炉的主要特点： ①生产的持续性。 ②密闭熄焦 ③可控可调的碳化温度。 ④高传热高耐磨的复合材料形成高效率的碳化室。 ⑤全部气返炉燃烧使用无废气污染。 依上所述，无烟炭化炉较明显的优势分为以下两点： ①环保之强：析出气体全部利用，燃烧废气可达标排放，无含氨的冷却废水排放。 ②碳化时间：碳化时间只需要1小时以内碳化时间较短。 无烟炭化炉以自产燃气炉为热源，使用气体通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方气体，这些气体可供炭化升温。烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。 机制木炭炭化过程： 1.干燥阶段：也就是点火阶段，此时炉内温度逐渐上升到160℃。机制木炭炭化炉内的热量开始发生蒸发。但是，机制棒的化学成分几乎没有发生变化。 2.初级炭化阶段：在这个阶段里，机制棒开始发生燃烧，并且通过自身的热量，让炉温上升到160-280℃之间，同时，物料开始发生变化，也就是热分解现象。组成成分也开始发生变化，一些不稳定的成分组成， 炭化炉的特点及优点： ⒈炭化时间短； ⒉无烟无尘、环境型产品； ⒊无烟炭化炉操作简单，一看就会； ⒋产品质量有保证，炭化率为100%，炭化物不粉不碎、外形好看。