干粉砂浆搅拌机

干粉搅拌机工作原理 由电机、减速机、内中外三层螺带筒体等组成。外层螺带顺时针将物料向后推动，内螺带逆时针向前推动，形成对流混合. 物料在相对短的时间混合均匀。 注意事项 混合机运转时，严禁打开观察门。 所有运转部位应按箭头标示方向转动。 机组应安装在远离火源、通风、透光场所。 非专业人员不能随意拆装或改动电路控制系统。 请勿重负荷启动电机，以免造成电机超负荷损毁。 螺旋提升机下室用密封袋包严扎紧于提升机下端，以免进入粉尘抱死轴承、潮气氧化设备传动系统。 提升机地坑尺寸严格按照图纸或本厂技术人员要求制作。提升机下端黄油管连接，螺纹连接下端，油嘴在上旋在焊接平垫上。安装时保证油管通畅不堵。 提升机料斗进口务必加焊保护钢筋，防止重物进入螺旋。日常维护与保养 减速机第一次加油正常使用 1 个月后把油放空，然后重新注满油，正常使用后 每 6 个月换一次油每 3 个月检查一次减速机润滑油的润滑性能，保证润滑油具有很好的润滑性。主机两端轴承及螺旋上料机加黄油，一周加一次。 安装说明 根据用户场地布局规划，将多功能搅拌机主机放到预先选好的地方并上好支腿。 备注：选取搅拌主机摆放位置要考虑到的几点因素原料存放区及成品存放区都比较方便装卸车。 预留设备维护通道。一般维护通道要求宽度为 1 米。 将搅拌主机摆放到位之后，以搅拌主机进料口中心为准，搅拌主机边缘往外量取 0.95 米，此处为螺旋上料机上料斗地坑边缘。 地坑尺寸 0.7m（长）*0.7 米（宽）*0.9 米（深） 黄油管上好，地坑挖好之后，将螺旋上料机放入地坑，上料机上料斗与地面水平或高于地面（距离控制住 10cm 以内）。 故障排除 故障现象 故障原因 排除方法 电机无力过热 电机缺相运行。 电机内部短路。 长期超负荷运。 电压过低。 停机，检查电器设备所有连接部位。 减少负荷。 电压稳定后再工作。 混合机有异常声响 内有异物。 链条松动。 转子某部位开焊断裂。 排除异物。 调整链条至涨紧或更换链条。 修复转子。 轴承过热 润滑油过多或过少。 轴承损坏。 皮带过紧。 长期超负荷运行。 油封损坏。 加油至规定位置。 更换适当轴承。 调整适当。 按规定负荷工作。 更换新油封。 减速机无输出 1.电机与减速机连接处键销已严重麿损。 1.更换新键销。 减速机发热 1.缺油或机内部件损坏。 1.加油至规定位置修复减速机或更换。 提升机不上料、不转、漏料 皮带过松。 负荷过重。 轴承坏损。 密封圈坏。 调整皮带。 减少负荷。 更换。 更换。 成品仓工作原理 由仓体、振动电机、料位计、检修门等组成。 注意事项 3.1每星期检查仓体焊接情况，发现问题及时处理。 3.2仓体附有振动电机可与下料阀同步开启使下料更加顺畅，注意固定电机的螺栓不能松动。 3.3仓体附有料位计可实时监控实现自动化生产。 阀口计量包装机说明 机身：采用钢件焊接结构、强度高、钢度大、小巧轻便。 出灰机构：由3KW电动机带动主轴叶轮旋转，由旋转的叶轮将干粉砂浆排出，经出灰管装入包装袋 阀口自动称重包装机，是由我厂技术人员独自研发的，经过不断的改进，已经在全国多家建材使用，并深受用户的欢迎。该机有如下特点： （1）本机采用电脑计量装置，称重准确、性能稳定、操作简单； （2）体积小、重量轻、调整维修方便； （3）机身全部密封并配有除尘口，结构合理、经久耐用，能够真正的实现环保型生产； （4）机电一体、节约电能，该机能自动实现包装袋的松紧、松开、气缸的关闭和掉袋等功能； （5）用途比较广泛。该机不但用于干粉砂浆包装，也可以用于其他流动性好的粉状、颗粒状物料得包装。 结构与功能 该系列包装机主要有机身、出灰机构、控制机构、称量机构、装袋机构等组成，有自动掉袋和手动掉袋等功能。 1、机身：主要是采用型钢焊接结构、强度高、钢度大、小巧轻便。 2、出灰机构：由3kw电动机带动主轴叶轮旋转，有旋转的叶轮将干粉砂浆排出，经出灰管装入包装袋。 3、控制机构：插上物料包装袋、碰触微动开关灌装开始，当物料灌装到指定重量时，称量机构电脑发出信号，电脑阀工作，控制机构动作使气缸关闭出料口，灌装停止，同时压袋气缸收缩，松开包装袋。