包覆式3pe防腐钢管

3PE防腐管道结构：第1层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 2PE防腐管道：管道二层PE防腐结构,第1层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 厚度：1.7-2.5 管径范围Φ60～Φ1420 执行标准：SY/T0413-2002 优点： 1、pe防腐管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。　 　2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速。 　3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。 　4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性， 缺点是：与其它补口材料成本相比，费用高。 三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，目前，在国际上被认为是 先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向！ 3PE防腐钢管的制造方法：　　 管道三层PE防腐结构：第1层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 　　管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用！3PE防腐是最常用的防腐方法，此外还有2PE，2PP,3PP，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法！ 3PE防腐管道结构：第1层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 2PE防腐管道：管道二层PE防腐结构,第1层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 厚度：1.7-2.5 管径范围Φ60～Φ1420 执行标准：SY/T0413-2002 优点： 1、pe防腐管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。　 　2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。 　3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。 　4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，