气箱脉冲除尘器

气箱脉冲除尘设备的主要特点是在除尘布袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1～2个，规格为φ40mm。气箱脉冲除尘设备本体分隔成若干个箱区，每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信号。箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲人净气室，QING除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。 选用气箱脉冲除尘设备主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。根据系统工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号即为所选的除尘器型号。滤料则根据入口浓度、气体温度，湿度和粉尘特性来确定。 气箱脉冲布袋除尘器由于体积小,其喷吹阀多采用1″直角阀,其喷吹压力应在0. 40～ 0. 60 MPa 之间,不同于普通除尘器采用2. 5～ 3″直通喷吹阀,喷吹压力为0. 15～ 0. 25 MPa 。原料运输方式有皮带机、螺旋式输送机、斗提机等等。皮带机属于敞开式输送方式,在下料点处可做单层或双层密闭罩上设抽风罩。螺旋输送及斗提机属于密闭式输送方式,如果体积较小而且密闭牢固的话一般不会产生扬尘;对于大型斗提机而言,会在物料进口处产生较强烈的扬尘,可在斗提进料点上部设置抽风罩。在此处脉冲袋式除尘器可按厂区布局或不同粉尘性质划分治理区域进行除尘。在皮带机输送转运的地方也可采用单机式脉冲袋式除尘器直接收尘后排至皮带上。 气箱脉冲布袋除尘器干法预分解窑是国内普遍采用的新建、改造窑型,由于烟气温度可高达360 ～ 420 ℃, 排风含尘浓度30 ～ 100g/ m3 ,应选用玻纤脉冲袋式除尘器,过滤风速经济值在0. 8～ 1. 0 m/ min。该除尘器允许工作温度为260 ℃,必须把烟气温度冷却到220 ℃左右再送入除尘器,冷却措施包括：自然/ 强制对流烟气冷却器、风管散热、冷风阀调节等。除尘器虽然处于高温条件下,在通风不良的烟气滞流区,外壁的局部地方仍有可能低于露点,所以仍需保温措施。国内有不少带余热发电锅炉,利用余热发电的干法中空窑,烟气温度一般稳定在200～ 240 ℃,露点35 ℃左右,可直接使用玻纤脉冲袋式除尘器,烟气不需经过冷却,但要做保温措施。再跟大家说一下脉冲除尘器的保养： 一、如果要确定脉冲除尘器定期排放积水情况的话，要看除尘器里面空气气包的积水量状况。 二、平时一定要经常检查脉冲清灰系统是不是可以正常的进行工作，如果系统运行不正常的话，就应该着重检查一下脉冲除尘器里面的脉冲阀膜片有没有出现磨损，里面的电磁脉冲阀是不是可以正常使用，有没有失灵，如果失灵了一定要及时的把坏了的电磁脉冲阀更换下来。 三、至于滤袋的话就更应该及时进行清洗，定期进行更换。 四、至于要检查脉冲除尘器整体状况的话，一定要按照设备阻力之中的变化波动情况来进行检查，根据他们的波动规律检查才更加的方便省事，同时检查效率还非常高。 五、定期对脉冲除尘器里面的各个润滑部件进行油脂补充，平均每六个月就要更换一次减速机里面的润滑油，至于轴承润滑点的话就需要每一周补充一次。