锯齿波跳汰机

跳汰机选矿是重力选矿的主要方法之一，工艺特点是：被选的矿石连续给到跳汰室的筛板上，形成厚的物料层。通过筛板周期地鼓入上升水流，使床层升起松散，接着水流下降（或停止上升）。在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出后即得精矿和尾矿。 锯齿波跳汰机区别在于：跳汰脉动曲线为锯齿波形，上升水流快而下降水流慢，床层被整体抬起又缓慢下落，有效松散时间长，可大幅度地提高单位筛面的处理能力，降低粒度回收下限，并大量节省筛下补加水。与正弦波跳汰机进行工业试验对比，踞齿波跳汰机回收率提高Sn:3.01%, WO3:5.5%, Pb:1.63%, Zn:2.04%,耗水量减小30-75%。 锯齿波跳汰选矿，除了很微细的物料外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料。工艺操作简单，设备处理能力大，并可在一次选别中得到某种最终产品，因此，在生产中应用很广泛。对于金属矿石，是处理粗、中、细粒铁矿锰矿的主要方法之一，并大量用于选别锡、钨矿石；跳汰法在处理含金，钽铌、钛、锆、铬的原生矿石和砂石的选别亦能获得良好效果。 矿石中待分离的矿物密度差越大，入选料度范围越宽，对于含金砂矿，在给料粒度小于25 mm时，可以不分级入选，回收下限可达0.05 mm,对一般金属矿石，实行分级入选，可有效地改善分选指标并提高设备的处理能力。 型号规格Model 总面积Area 冲程Stroke 冲次Times of stroke 给料粒度Feed Size 处理能力Capacity 给水量 功率Power 外形Overall dimensions 质量Weight ㎡ mm r/min mm t/h m3/h kw mm t JT0.57-1 0.57 8.5-12 80-180 <6 1-2.5 0.05 1.5 1150/780/1530 0.6 JT2-2 2.28 12-17 80-180 <10 4-8 1-3 2 3220/1550/2050 1.6 JT3-1 3.3 80-120 <10 6-10 1-3 5.5 3180/2000/3030 3.26 JT4-2 4.33 6.5-25 80-120 <30 10-15 1-2 7.5 3600/1850/2600 4.6 JT5-2 4.86 15-25 80-120 <10 10-20 1-2 7.5 3600/2000/2600 4.8 DYTA7750-3 9.9 20-30 0-90 <25 50-75 2-5 5.5 7750/3060/2700 6 DYTA7750-4 13.2 20-30 0-90 <25 66-100 2-5 7.5 7750/3060/2700 7.5 DYTA7750-6 19.8 20-30 0-90 <25 100-150 2-5 7.5 7750/3060/2700 12.5 DYTA7750-8 26.4 20-30 0-90 <25 132-197 2-5 11 7750/3060/2700 16 DYTA7750-9 29.7 20-30 0-90 <25 150-220 2-5 11 7750/3060/2700 17.5 DYTA7750-12 39.6 20-30 0-90 <25 220-300 2-5 15 7750/3060/2700 21 300/450隔膜 2.7 0-26 320 12 3-6 2-3 1.1 1230/1270/1750 0.74 370/360隔膜 2.75 5-25 2-5 6 1-3 2-3 1.1 1000/600/1600 0.24