感温变色颜料

一、 感温变色产品的型态和特性：

感温色粉：粉状，粒径大小10um以下。可用于塑胶材料的射出押出。

感温油墨：丝印油墨变色墨，可用于各类材质的印刷。

二、感温变色材料形态及应用：

感温变色粉：粉态，粒径5um-10um。可用于塑胶射出或油性及水性油墨的调制。

该产品通过SGS公司ROHS  6P  及双酚A的环保检测测试、可广泛应用于食品包装，玩具制品、服装等行业等。

三、感温变色产品使用注意事项

1、材质底色为浅色和透明色较佳（参考色卡）。建议底色颜料为感温粉的五分之一至十分之一，底色染料为感温粉的五十分之一至百分之一。

2、在塑胶射出、押出时材质不能太硬，有两大原则：ＭＩ值大于２５（越大越好），弯曲弹性系数小于１７０００（越小越好）。

3、用于塑胶射出、押出时，应加入滑剂等助剂，以增加感温粉的分散性。

4、基材选择心ＰＨ质５—７的材质最为适用。

5、注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会遮蔽变色效果。
6、 浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。
7、慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。
8、不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。
9、 在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。