tpm管理咨询服务

TPM管理咨询项目介绍：

TPM管理咨询，即“全员生产维修”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到稳定。TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益的同时，实现费用消耗的合理化。

TPM管理咨询基本信息：

项目名称：TPM设备管理咨询；

辅导时间：6个月及一年以上现场辅导；

辅导方式：诊断+辅导+培训+评价+持续提升；

适合企业：所有制造型企业

服务重点：建立全系统的检维修系统，实现以生产为中心的预防性维修方式，降低维修费用；全面提升工厂OEE水平，改善瓶颈工序与瓶颈设备，提高设备的稼动率；进一步完善设备基础管理，建立设备全目视化管理系统。

TPM管理咨询执行手段：

设备3S管理；自主保全管理；专业保全管理；个别改善管理；TPM系统辅导

TPM管理咨询的目标是停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“好的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成的人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

TPM管理咨询服务收益：大幅度降低设备故障率；大幅度提升设备效率OEE；大幅度减少设备损耗成本；大幅度减少事故与安全灾害。

提升企业形象，间接带来订单和好评；培养全员管理与保养节约的革新意识，让员工掌握设备管理的基本知识；让员工拥有自主管理设备的自信；提升企业生产安全方面抵御风险的能力，提升管理效力；让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果。

相关培训课程推荐：TPM设备管理培训

课程特色：学会计算设备总效率、如何提高总效率；培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施；培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施；使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报，使学员能参与评审标准制定。

培训对象：设备操作与设备管理部门的各级管理人员；车间主任及各级管理人员；现场改善项目负责人

培训时间：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人以上；

培训方式：咨询式培训；五天快速改善周式培训；三天工作坊式培训

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