公路通道用波纹涵管 拼装钢波纹管

      产品名称：公路通道用波纹涵管 拼装钢波纹管涵

　　产品材质：Q235Q345结构样式：波纹孤形钢板螺栓拼装

　　管径范围：1.0-18m钢板厚度：3.0-12.0mm

　　波距：125mm、150mm、200mm、230mm、300mm、350mm、380mm、400mm

　　波高：25mm、50mm、55mm、65mm、110mm、140mm、150mm

　　防腐：热浸镀锌。

　　拼装钢波纹管涵（波纹涵管）

　　规格型号i涵管直径（m）钢板厚度（mm）波距（mm）波高（mm）螺栓规格

　　E15001.53.0—6.020055M16、M20

　　E18001.83.0—6.020055M16、M20

　　E20002.03.0—6.020055M16、M20

　　E25002.53.0—6.020055M20

　　E30003.03.0—6.020055M20

　　E40004.03.0—6.020055M20

　　E50005.03.0—6.020055M20

　　E60006.03.0—6.020055M20

　　E70007.05.0—7.020055M20

　　E80008.06.0—8.020055M20

　　大波距（定作）4.0—104.0—9.023065M20

　　大波距（定作）5.0—126.0—10300110M20、M24

　　大波距（定作）6.0—156.0—10350110M24

　　超大波距（定作）7.0—167.0—10380140M24

　　超大波距（定作）8.0—188.0—12400150M24

　　一、拼装钢波纹管涵概况

　　拼装波纹管涵是由多片波形板片用螺栓拼接而成，具有板片薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，现场安装方便，解决北方寒冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题，组装快速，工期短等优点。进行纵向连接成型。连接螺栓采用M20，8.8级高强度螺栓及弧型垫圈，边缝及螺栓用密封胶处理，钢板表面采用热浸镀锌。组装完成后用喷涂沥青。洞口铺砌及护坡采用M7.5浆砌片石铺砌或采用钢筋混凝土浇筑洞口。

　　钢波纹管涵是一种柔性结构，它建成后与周围土体形成一种组合结构，共同受力，波纹管涵楔形部及两侧的回填土很关键，如果回填不密实或有楔形部中空或局部有大石块直接作用于管体，将出现局部有较大变形或局部有凸起，存在安全隐患，严重的可能会造成质量事故，所以波纹管涵两侧及楔形部的回填土在施工中要严格控制。

　　二、施工工艺

　　挖基→施工放样→基础垫层填筑→管身安装→涵背回填→洞口铺砌及护坡防护。

　　1、挖基

　　1.1有设计要求时，按照设计要求开挖地基；没有设计要求时，基础垫层厚和开槽宽度参见下表，为了便于机械碾压，建议采用基础标准宽度。

　　1.2基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。

　　1.3挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。符合要求后，应立即进行基础施工。

　　1.4各种土质地基的处理方法

　　(1)优质土地基

　　未经筛分的砂，碎石，砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料，但需清除10cm以上的石块等硬物。

　　(2)一般性土质地基

　　承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。但是，若将涵管地基槽原状土经严格夯实（其夯实度到重型击实密实度的90%以上）以后，也可直接将波纹管置于地基上。

　　(3)岩石地基

　　除设计要求有规定之外，波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上，因过于刚性的支承，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而且还会减小涵管的承载能力。所以对岩石地基应挖掉一部分软岩，换填上一层优质土，并认真夯实。开挖软岩沟槽，岩石风化层地基不能作为基础，需换填上3倍直径宽度的填土。

　　(4)软土地基

　　当涵管处于软土地基上时，需对软土路基进行处理，然后，在其上填一层大于20cm厚的优质砂砾垫层，并夯实紧密。

　　1.5预留拱度

　　埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。因此，铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度。其大小根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.2%～1%，以确保管道中部不出现凹现或滑坡。

　　2、施工放样

　　对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。

　　3、基础垫层填筑

　　基础垫层材料采用碎石土或砂砾填筑。

　　4、管身安装

　　（1)管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进、出水口的位置，拼装时要注意端头板片和中间板片的位置，管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。

　　(2)管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力均匀。基础顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向设预拱度为管节长度的0.2%～1%，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。

　　(3)管身采用Q235热轧钢板几块连接一周整体成型后再进行纵向连接。由中心向两端对称进行安装。安装时先安装底片，然后分别向上拼接。每安装5m进行一次管节的圆度和位置校正。如出现偏位，采用千斤顶在偏位的方向向上顶管节进行纠偏。

　　(4)管节安装需在管节内外搭设施工脚手架，以方便施工操作。

　　5、密封胶

　　管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否符合设计要求。并在管身内侧所有钢板拼缝采用密封胶进行密封防止泄漏。

　　6、涂刷沥青

　　涵管出厂时，涵管及配套附件已经过镀锌处理。其镀锌厚度大于等于63微米，平均厚度84微米，在没有盐碱水或有害工业废水浸泡以及涵管内不经常流水的情况下。其镀膜即可防止锈蚀，或涂涮两遍沥青和石油的拌和物，以加强防腐蚀作用。从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。但是必须要等到沥青晾干后方可回填。一般沥青涂层的厚度要达到0.4～0.5mm。

　　7、波纹涵管回填

　　7.1基本要求

　　为保证涵管的回填质量，管底两侧楔形部位处的填筑可采用5种方：

　　1、采用粗沙“水密法”振荡器密实。

　　2、采用级配良好的天然砂砾，人工用木棒在管身外向内侧进行夯实，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯实到位。

　　3、采用液态粉煤灰回填。

　　4、采用轻型混凝土回填。

　　5、粒径不超过3cm的级配碎石回填。然后用小型夯实机械斜向夯实，确保管底的回填质量

　　涵管两侧及顶部的部位回填采用级配良好的天然砂砾或级配碎石。在管身直径两侧50cm外使用18T压路机碾压，50cm范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。

　　填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实后的厚度为20cm，压实度要求达到95%方可进行下层填筑。填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm高度标注，填筑时按标注线控制。

　　填筑必须在涵管两侧同步对称进行，两侧的回填土高差不得大30cm。

　　管顶填土厚度小于50cm时，不得使用大于6T的压路机械碾压，也不允许施工机械通行。

　　施工单位必须严格按照要求进行管涵回填。

　　管体两侧及顶部20米范围内不允许使用强夯机械。

　　8、洞口铺砌及护坡防护

　　洞口采用端墙型式或与路基边坡同坡率的斜口形式。洞口铺砌及护坡防护为M7.5浆砌片石，应选择几何尺寸相对长和短的石块交错在同一层使之形成错锁结构，保证错缝砌筑，不得出现竖缝、通缝。外露面要选择石块质地适当，细致色泽均匀，无风化剥落无裂纹的大石块进行凿面凿纹，以确保工程外露面的平整和准确的几何尺寸。