木工除尘器厂家-专业除尘器及配件

单机除尘器是由箱体，电磁脉冲阀，控制柜，除尘器骨架等配件组合而成的对粉尘进行净化的设备。这种除尘器设备在结构设计上比较简单，对于粉尘的过滤效果却是很好的。通常情况下一台设计合理的单机除尘器对粉尘的净化效果可以达到99.9%，达到环评的要求是完全没有问题的。 单机除尘器是一种体积小，除尘效率高的空气净化设备。适合各种独立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋(滤筒)，集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。 工作原理： 含尘气体由风机（安装在箱体上部）抽入箱内（从箱体的中部或下部进入）经除尘布袋过滤，粉尘被滞留在布袋的表面，净化后的气体吸入风机由出风口排出。滤袋表面的粉尘随着时间的增加越来越多，滤袋的阻力逐渐增加，除尘效率降低，为保证除尘器正常使用，而不影响除尘效果，必须清除滤袋表面的粉尘，本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰。 单机除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。 单机除尘器的生产过程 1、除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A。箱体是采用折弯形成的，箱体成型后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象。成型后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。成型后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。 2、其中花板孔洞采用冷冲压制成，确保两孔洞的中心距误差在±2.0㎜。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，应使筋板布置合理，焊接后通过整形确保花板平整，滤袋与花板的配合合理，布袋安装后，严密、牢固不掉袋、装拆方便。 单机除尘器定期巡查哪些项 1、单机除尘器定期巡查清灰装置运行情况，若发现电磁脉冲阀异常，切换阀门开关不到位或漏气，振动机构失灵等应及时处理。 2、对于回转单机除尘器，定期简称回转机构的运行情况，每天不少于两次。 3、定期检查压力气包的压力，当压力高于上限或低于下线时，应立即排出故障。 4、定期检查空气压缩机的工作状态，包括油位，排气压力与压力上升时间等，每天不少于三次 5、定期放出缓冲罐和储气罐的纯水每天不少于一次，定期巡检压缩空气装置每天不少于一次。 6、单机除尘器灰斗卸灰时，应同步检查卸灰阀和输灰装置的运行情况，发现异常及时处理。 7、经常关注单机除尘器出口粉尘排放浓度，定期抽检除尘滤袋，观察受损状况，发现除尘滤袋破损时，应及时换滤袋。 单机除尘器维护保养： 1、单机除尘器每工作1000小时向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年换一次润滑脂。 2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以保证气路畅通。 3、单机除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的片膜，发现破损、老化的应及时换。 4、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。 5、单机除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面粉尘是否过多，并查找原因，排除故障。 6、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。