光学显微镜

焊缝溶深测量显微镜

本设备专业为汽车零件热板焊接检测，焊接熔透情况测量，为客户提供专业激光焊接提供解决方案：
    一般我们对焊接熔透深度较厚的工件均采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充，盖面的方法。由于考虑到此工件壁厚比较厚，焊接层数较多，且工件直径较大，采用焊条电弧焊效率比较低，对工人工作量也比较大，层间清渣如果不细心还会导致焊缝产生夹渣。如果采用埋弧焊就能避免上述缺陷，单位里也有埋弧焊设备。

1、焊接材料的准备
   焊丝：φ2.0mm H0Cr20Ni10Ti；焊条A132奥氏体不锈钢焊条；φ3.0mm H0Cr20Ni10Ti焊丝及HJ260焊剂。
2、焊前准备
   试板开U形坡口，尺寸如图，用 丙 酮 溶液擦去坡口及其两侧各50mm范围内油污
3、焊接
   用钨极氩弧焊进行打底焊，保证试板单面焊双面成型，然后采用焊条电弧焊进行填充(焊2层），后将引弧板点焊试板两端，采用埋弧自动焊进行填充和盖面焊。
4、焊后检测
   对焊接接头进行外观检验，焊缝呈银白色和淡黄色，焊缝外形美观，过渡圆滑，无表面气孔、未熔合、咬边、裂纹等缺陷。焊缝按照JB4730-94《压力容器无损检测》规定，X射线探伤为I级。焊缝内外均合格。

    焊接接头力学性能
    按照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，焊缝抗拉强度均在600MPa以上，表明焊接接头具有优良的力学性能。
    至此整个工艺就做完了，其中焊接电流的选择这一点不太好把握，有经验的技术人员可能一下子就会调节的很合适，对于新手来说也没什么大不了的，可以参考焊接手册及相关标准的参数，这个参数不一定合适，通过试验终肯定会调到理想参数。在本例中采用埋弧焊当焊接电流比较大时，母材熔深增加，焊丝熔化速度也加快，焊缝窄而高，不利于后序焊道焊接，同时焊接热影响区增宽，焊缝冷却速度下降，降低了接头的抗腐蚀性，当电流比较小时，母材熔深减小，易产生未熔合缺陷，所以经过试验终定为380A以上，480A以下。
    此外这个工艺也不是的，假设单位没有埋弧焊设备，那么这个工件能不能干呢？
    答案是肯定的，没有埋弧焊，我们用氩弧焊打底，用焊条电弧焊填充和盖面也是可以的，只不过要确定焊道层数，及各层电流。通过几次试验也可，但是从效率及降低工人劳动强度来说，采用埋弧焊是比较好的选择

技术规格
 显微镜部分
1.摄像目镜：直接连接CCD、图像导入计算机；
2.物镜变倍范围：0.7--4.5X          
3.变倍比：6.5：1
4.双目瞳距调节范围：55--75mm      
5.圆形载物台直径：95mm
6.移动工作距离：250mm   
7.照明系统：上下卤素灯照明

 测量部分：
   此软件系统功能强大能测量所有图片上的几何尺寸如点、线、圆、弧以及各元素的相互关系，测量的数据可以自动标注在图片上，并能显示比例尺，可导入Excel 文档进行统计、编辑，也可将图片和数据一起保存。
1.软件测量精度：0.001mm
2.图形测量：点、线、矩形、圆、椭圆、圆弧、多边形。
3.图形关系测量：两点距离、点到直线距离、两线角度、两圆关系。
4.元素构造：中点构造、中心点构造、交点构造、垂线构造、外切线构造、内切线构造、弦构造。
5.图形预置：点、线、矩形、圆、椭圆、圆弧。
6.图像处理：图像捕捉、图像文件打开、图像文件保存、图像打印
参考放大倍数
电脑型（ZOOM-600E）：7-360倍(以17寸显示器，2X倍的大物镜为例)
四、系统组成
电脑型熔深立体显微镜 1、三目体视显微镜 2、专用适配镜 3、摄像器(CCD)  4、图像采集卡  5、驱动软件 6、数据线   7.熔深测量软件 8.计算机(选配)