花岗岩平台

产品介绍： 花岗石平台又名花岗石平板，对花岗石平台的平面度的检验，和以往有了不一样的概念。 使用中不再一味的追求花岗石平台的接触点，一般的使用可以把侧重点放在平面度的检验上即可，由于当前的工件和花岗石平台的规格不断的增大，所以工件对花岗石平台的要求也在发生变化，花岗石平台的接触点的多少和花岗石平台的加工成本有着很大的关系，因此，明智的用户已经不再刻意的要求花岗石平台接触点了。 特点与优点： 1、花岗石平台组织结构稠密、表面光滑耐磨、粗糙度数值小； 2、花岗石经长期天然时效，内应力完全消失，材质稳定，不会变形； 3、耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗磁； 4、不会受潮生锈，使用、维护方便； 5、线胀系数小，受温度影响小； 6、工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响。 缺陷修复技术： 刮研深度对振动实验平台使用寿命的影响是不可忽略的。JJG117-91检定规程对刮研深度没有做出规定，这无疑是一种缺陷。从使用的角度讲，在不致引起工件与振动花岗石平台平台发生研合的情况下。 热应力较大，比电弧焊更容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向更大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到一定限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较高. 形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。但因具有一定量的Ni，所以无法与母材颜色更接近，焊补后可以进行机械加工。 传统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形。 尽可能提高接触面积，可提高振动实验平台的使用寿命。JJG117-91检定规程也未对此项予以适当限制。为了提高平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证振动实验平台有较长的使用寿命和检定周期。 按喷焊工艺执行，将导轨面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加暖至900℃-1200℃以上。 使焊粉熔化后形成平整面。由于花岗石平台预暖及加热时间长，工件受热面积较大。 容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能彻底解决机床导轨缺陷修复的根本原因。