搪瓷反应罐

搪玻璃设备性能 搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面而制成，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属的强度双重属性。 搪玻璃设备广泛应用于化工、医药、染料、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、缩合、合成、聚合、皂化、磺化、硝化等，以替代不锈钢和有色金属设备。 耐腐蚀性：对于各种强度的有机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、含氟离子介质以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸不适用。 耐冲击性：耐机械冲击指标为220×10-3J，使用时避免硬物冲击。 绝缘性：瓷面经过20000伏高电压试验的严格检验。 耐温性：耐温急变，冷冲击110℃，热冲击120℃。 许用压力：夹套许用压力≤0.6MPa；罐内使用填料密封式许用压力≤0.2MPa；罐内使用机械密封许用压力＞0.2MPa≤1MPa。 许用温度：搅拌容器使用温度0℃-200℃，贮藏容器使用温度0℃-150℃。 搪玻璃层厚度：搪玻璃设备的玻璃层厚度在0.8-2.0mm;搪玻璃设备配件的玻璃层厚度在0.6-2.3mm。 不粘性：具有光滑洁净的表面，不易粘结物料，非常适用于食品及易粘结物料。 搪玻璃设备的安装 搪玻璃反应釜设备的搬运和吊装：搪玻璃反应釜等搪玻璃设备的安装质量可直接影响到设备的使用寿命。如不注意则很可能在安装过程中就会出现设备损坏爆瓷及运转不灵等问题。临沂海鑫化工设备有限公司提醒用户，首先在搬运和吊装搪玻璃反应釜时，必须用图纸上指定的吊装位置进行吊装，严禁用反应釜的人孔、罐口、卡子等部位受力吊装；吊装过程中，要轻起轻放，避免碰撞和震动；搬运时严禁采用滚动和撬动的方法移动设备。（开式搪玻璃反应釜，罐盖上面吊装鼻只作为罐盖吊装使用，不能作为整个设备的吊装位置）严禁对搪玻璃反应釜设备外壁敲击和碰撞及施焊。 玻璃反应釜安装前后的检查：搪玻璃反应釜在安装前后均应做瓷面检查。先目测检查瓷面有无明显脱落或破损，然后用高电压进行检测，高电压检测应该用直流电火花检测仪，检测电压控制在7KV,检测合格后方能安装或使用。 搪玻璃反应釜上的卡子数是根据安全和密封两方面的需要，经过严格计算得出的，因此安装时要严格保证卡子的数量，若有短缺和破损，必须补齐或更换。卡子安装时分布要均匀，拧紧卡子时要对称顺次拧紧，且用力均匀，不可一次拧紧。严禁为了消除泄漏点而强力紧固个别卡子，以免局部受力过大从而使得法兰变形损伤瓷面。为了获得良好的密封效果，最好卡子拧到一定程度，缓缓向反应釜内放蒸汽，待垫片变软后再把卡子拧紧。 搪玻璃反应釜在安装过程中安装人员、部件和安装工具进入设备时，反应釜底部要铺足够厚、大的软垫，确保进入设备的部件和工具碰不到釜壁的搪玻璃面。进入反应釜内的人员应穿软底鞋，严禁随身携带金属等硬质的物品，防止损坏瓷面。 拧紧活套法兰螺栓时要注意均匀用力对称加力，按对角线成对地拧紧全部螺栓，切忌单项拧紧，否则会出现反应釜罐口局部爆瓷。 搪玻璃反应釜搅拌器安装后，应对搅拌器锚翼与容器内壁的间隙及对密封段径向圆跳动进行测量与调整，以保证设备及机封质量，且搅拌器不可反转（顺时针为正转），以免搅拌器脱落碰伤反应釜罐体瓷面。 设备安装好后，观察温度计套管及其他配件的位置，确保搅拌器碰撞不到。如果是折流板温度计套管，调整到使用角度，以确保其作用。 搪玻璃反应釜搪玻璃瓷层外壁禁止施焊和切割，在接管焊接和切割时所有罐口要保护好，防止任何焊渣等异物落入罐内，损坏搪玻璃表面。 搪玻璃反应釜各密封面，应根据反应介质、压力、温度等条件选择柔韧、耐腐蚀、耐温、宽厚适宜的垫片。（纯石棉包四氟垫片或非石棉不锈钢波纹垫片等）