薄膜表面除尘机

薄膜表面除尘机

表面除尘系统的优势

  选择接触或非接触式除尘设备的重要因素之一，在于除尘设备能够打破由卷筒材料高速运动而产生的空气层，并将污染物牢牢固定在材料表面的空气界面层。要打破材料表面的空气界面层，不同系统依赖于不同的技术，这取决于强大的气流、空气紊流及其与卷筒表面的接触。

  在轮转标签印刷领域，表面除尘系统通常依靠粘尘滚轮来捕获污染物，随后再将被捕获的污染物转移至第二个甚至更多的粘性滚轮上。表面除尘技术具备很多优点，相对而言比较容易安装，除尘的总体效果也很理想。

  如果需要被除尘的材质很容易被留下印记，那么非接触式除尘系统是企业更加明智的选择，这也是生产企业决定投资接触式或是非接触式除尘系统的一个最重要的权衡因素。非接触式除尘系统被广泛选用的另外一个重要的原因在于，企业（特别是医药包装、LCD显示屏、等离子显示屏等行业的生产企业）希望包装材料能够尽量减少与其它物体接触的概率。

后续处理工艺

       生产企业对表面除尘系统感到不太满意的主要原因在于，生产企业需要花费成本、购买粘性的纸卷耗材，而且需要在粘性纸卷上的污染物达到一定数量标准时更换纸卷。如果生产企业不对纸卷进行更换，表面除尘系统的除尘效果就会变差。比如如果在除尘过程中，表面除尘系统上的粘性滚轮总是在同一位置吸附小颗粒，那么通常在这一区域系统将不能达到预期的除尘去污效果。

       在接触式除尘系统领域中，一些装备应用毛刷的方式去除卷材表面的污垢和碎片。这是一种最不常用的方式，一些公司的装备也可以提供真空的除尘方式。

       为了降低卷材表面被再次污染的风险，生产企业通常会在除尘程序之后配备被动或主动的静电控制设备。事实上，无论生产企业选用了哪种除尘技术，企业均应配备静电控制装备（特别是主动型的静电控制装备），否则卷筒表面将会很快被再次污染。

       在这些系统中，卷材表面将与除尘设备的某些部分产生接触。灵犀科技生产的“飞廉”除尘系统，将卷材与一个高抛光的不锈钢面板实现了接触、并产生了紊流以打破卷材表面的界面层，使尘土与主动型静电控制相结合，以方便灰尘、碎屑被排放到真空槽中、实现完全的收集。

       薄膜除尘机只使用压缩空气作为动力源，无需单独使用电力，因此相对节能。只要标准的6BAR压力的压缩空气从入口进来，经过内部独特的腔体，从气嘴两端的小口强力喷出旋转气流，气嘴的下面部分也会持续旋转，出口气流也会带动边上的空气流动，实现很大比例的空气放大比。旋转的强力气流以一定的角度往下吹气，无论是吹在平面上还是凹凸面上，都会产生强大的吹除力，吹掉表面上吸附和粘连的粉尘、纸屑、木屑、铁屑等等杂质，实现电子生产制造、木业加工、石材加工和机械加工的除液、除尘、清洁等要求，提高生产的效率和质量。 产品质量上乘，体积小，安装方便，无需单独停下整条生产线来安装，最大限度地提高生产的持续性、稳定性；同时因为只使用压缩空气，没有机械、电气损耗，免维护。


特点：

• 旋转速度可调
• 出气量可调整
• 不同型号有不同吹除范围
• 非接触的除尘，不会划伤产品表面
• 吹除同时消除静电，效果更加彻底
• 调整气嘴的数量，可以调整除尘宽度范围
• 不会产生二次污染
• 安装使用和维护很方便

系统具有多元化，根据现场制定方案，有意可电话联系、沟通!