KZ系列软胶囊专用纳米分散胶体磨

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（洽谈：1-7-3-6-8-3-4-7-9-6-0）

中药制剂多为浸膏制剂，中药浸膏与空气接触时容易吸潮，受热易软化。此类药物若制成固体制剂如硬胶囊，需要加入较多的填充剂，在贮存过程中，常出现内容物黏结现象，若制成软胶囊，可得到改进。如清感软胶囊系将14味中药提取浓缩成稠膏，减压干燥，粉碎成细粉，加入植物油机所得挥发油，混合分散均匀，制成软胶囊。

由于医药行业的不断发展，对于软胶囊成品的要求和指标越来越高，被要求软胶囊内容物的粒径更细。传统在干燥后，粉体直接干法粉碎，然后加入植物油等混合，制成软胶囊，而现在前期的粉碎根本达不到被要求的细度，因为干法粉碎很难将物料粉碎到超细粒径，所以需要再粉碎后加入植物油之后，还需要进一步的进行研磨和分散，采用湿法研磨，粒径要进一步细化，体系要分散更加均匀。

近年来，超微粉碎技术逐渐应用到软胶囊领域，通过研究发现，药材经过超微化粉碎后，粉末粒径大小分布均匀，球性度和均质度明显改善，这些细粉较易混悬在水或者溶剂以及植物油当中，质量较为稳定。另外随着软胶囊行业的发展，对于胶囊的内容物的处理，出现的大量的设备，如：胶体磨、均质机、分散机等。这些设备通过对内容物的剪切，从内容物粒径更加细化，粉末分散更加均匀。

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一般进行湿法研磨时，采用高剪切胶体磨进行处理细化。结合广东某知名药企案例，可知，采用国产胶体磨，转速为3000rpm，1000L的中药浆料需要循环处理24小时才能达到粒径要求，而采用太仓ZKE，进口高剪切胶体磨，转速为14000rpm，1000L中药浆料只需要处理4遍，即可达到要求，在2小时内可以加工完成，并且粒径更细，物料分散性更高。

所以ZKE高剪切胶体磨在处理软胶囊制剂方面比国产胶体磨更加高效，效率提高，效果也提升了，产品品质也相应上去了。ZKE高剪切胶体磨是国产胶体磨转速的4-5倍，转速可达14000rpm，磨头更加精密，间隙更小，效果更好。

ZKE胶体磨的特点：

①线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨

②定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三组锯齿突起和凹槽。

③定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

④在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

⑤高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

选型表：

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