供应喷淋塔除雾器

除雾器（mist eliminator）主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅含有水分，它还溶有H2SO4、H2SO4盐、so2等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。 除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。 除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可有效去除≥26μ的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。 喷淋塔除雾器结垢以及解决办法，？ 有的电厂脱硫运行时甚至不冲洗除雾器，最后导致除雾器垮塌； 1、除雾器叶片间距的大小，对除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。板间距离的增大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓， 而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。 除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。 叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。 叶 片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。 叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中最常用的除雾器叶片间距大多在30~50mm。 现在国内脱硫项目的除雾器供货商是鱼龙混杂，即使打着德国除雾器品牌的RPT，实际供的货也难说是原产原设计的。 供货商也很重要。 2、本人认为，沿脱硫塔高度上最上端的喷淋层与除雾器的距离要合适，距离过短，含石膏的大颗粒液滴还没来得及落下，直接冲击到除雾器的下端面，时间长了，自然积垢就会厉害。) 这个距离也跟脱硫塔内的烟气流速有关，采用逆向喷淋的脱硫塔，在选择喷嘴时一定要充分考虑烟气流速，即粒径的大小。 如果真是这个原因，那就是结构上的问题了，改到基本不可能。另外从运行角度讲，根据实际运行情况，尝试少开离除雾器最近的一层喷淋，观察效果怎么样。 3、除雾器在厂家说明书中，带有明确的每小时平均冲洗水量要求，我们现场往往由于水平衡调整不到位，减少了除雾器的实际冲洗水量。对除雾器运行影响较大的除了冲洗时间、冲洗流量外，还有冲洗水压力，水压过高会加剧烟气带水的问题，水压过低会导致除雾器冲洗效果不良。另外浆液中含有H3PO4根的量、工艺水是否加入化学杀菌剂、吸收塔液位是否过高、液气比过大也由明显影响。 4、我设计的项目也碰到过除雾器结垢的问题，脱硫剂采用造纸白泥，工艺类似石灰石石膏法。根据我在现场的调试来看，本人总结除雾器结垢可能有如下几点。 1、浆液浓度可能太高 2、除雾器的冲洗水压力不够。除雾器厂家要求喷嘴的压力为2.0~2.5巴，但从实际的使用情况来看，2.5巴的压力的喷嘴的出水口冲洗的力度不够，根本就不能把除雾器上的浆液冲下来，估计除雾器厂家考虑2.5巴的压力是冲洗除雾器上的粉尘等粘性不大的杂物。 3、除雾器冲洗次数有问题。由于电动阀的的问题，有好几个电动阀损坏，导致除雾器好几天没冲洗。 4、烟气流速过快。 5、喷淋层使用螺旋喷嘴雾化效果太好，使大量细小浆液雾滴粘在除雾器上。