单级双吸泵S/SH型

单级双吸泵S/SH型价格，高效双吸泵，SH型单级双吸离心泵 产品概述： S、SH型单级双吸泵壳中开之离心泵，供抽送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。被输送液体温度不得高于80℃。适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程。 装配、拆卸、安装 装配与拆卸 1 、装配转子部件：依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖，挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。 2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位暈到两侧双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。 3、装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖打紧螺尾柱销后，拧紧泵盖螺母，最后装上墳料压盖。但不要将填料压得太紧，填料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。 装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均勻即可，拆卸可按上述装配顺序相反地进行。 安装 1 、检査离心泵和电动机应无损坏。 2、水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。 3、安装顺序： ① 将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 ② 在基础与泵底脚之后灌注混凝土 。 ③ 待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检査水泵的水平度。 ④ 校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线，在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm（在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，仍应符台上述要求）。 ⑤ 在检査电动机转向与水泵转向一致后，装上联轴器及联接柱销。 4、进出水管路应另设支架支撑，不得籍泵本体支承。 5、水泵与管路之间的结台面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。 6、如离心泵安装在进水水位以上吋，为了灌泵起动，一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。 7、水泵与出水管路之后，一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20米的可不用)，止回阀装在闸阀后面。以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。 安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。 起动、停止和运行 1、起动与停止： 起动前，转动泵的转子，应该轻滑均勻。 ② 关闭出水闸阀，向泵内注不（如无底阀则用真空泵抽空引水）要保证泵内充满水.无空气窝存。 ③ 如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水闸阀，如流置过大，可以适当地关小闸阀进行调节；反之流量过小时.将闸阀开大。 ④ 均勻地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的溫升。 ⑤ 当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.如 所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉??水.以免冻裂。⑥长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。 2、运转： ① 水泵轴承最 高溫度不应超过75°C。 ② 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3?1/2为宜。 ③ 填料磨损吋可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更換。 ④ 定期柁査眹轴器部件.注意电机轴承温升。 ⑤ 运转过程中.如发现矂声或其他不正常的声音时，应立即停车.检査其原因.加以消除。 ⑥ 不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q，扬程为H.轴功率为N，降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1 、H1和N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算： Q1=（n1/n）Q H1=(n1/n)?H N1=(n1/n)?N 故障与排除 故障 原因 消除方法 一、泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。 1.注入的水不够； 2.管路或仪表漏气。 1.再往泵内注水； 2.拧紧堵塞漏气处。 二、泵不吸水，真空表显示高度 真空。 1、底阀没打开或已淤塞； 2、吸水管路的阻力太大； 3、吸水高度太高。 1、校正或更換底阀； 2、清洗或更換吸水管路； 3、降低吸水高度。 三、泵不出水压力表显示有压力。 1、出水管路阻力太大； 2、旋转方向不对； 3、叶轮堵塞； 4、转速不够。 1、检査或缩短出水管路； 2、纠正电动机的旋转方向； 3、清洗叶轮； 4、提高转速。 四、流量不足或扬程太低。 1、叶轮或逬出水管路阻塞； 2、双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏； 3、转速低于规定值。 1、清洗叶轮或管路； 2、更換损坏的另件； 3、调正至额定转速。 五、泵消耗的功率过大。 1、填料压得太紧； 2、叶轮与双吸密封坏磨擦； 3、流量过大。 1、拧松填料压盖； 2、检查原因，消除机械磨擦； 3、调节出水闸阀，使之在规定的范围内运转。 六、泵内部声音反常，泵不上水。 1、吸水管阻力过大； 2、吸水高度过高： 3、吸水处有空气吸入； 4、所吸送液体溫度过高； 5、流量过大而发生汽蚀现象。 1、清理吸水管及底阀； 2、降低吸水高度； 3、检杳底阀；降低吸水高度， 堵塞漏气处； 5、降低液体温度；调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转。 七、泵不正常振动。 1、泵发生汽蚀； 2．叶轮不平衝； 3、泵轴与电动机轴不同心； 4、底脚螺钉松动。 1、调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转； 2、叶轮校正靜平衡： 3、校正泵轴与电动机轴的同轴度； 4、拧紧底脚螺钉。 八、轴承过热。 1、轴承内没有油； 2、泵轴与电机轴不在同一中心线上。 1、检査并溝洗轴承体，加润滑油； 2．校正两轴的同轴度使在同一中心线上。 性能参数 本数据仅供参考。 型号 流量Q (m3/h) 扬程H (m) 转速n (r/min) 功率P(kw) 效率n (%) 汽蚀余量 (NPSH)r(m) 轴功率 电机功率 100S90 80 90 2950 30.1 37 65 2.5 100S90A 72 75 2950 23 30 64 2.5 150S100 160 100 2950 59.8 75 73 3.5 150S78 160 78 2950 45 55 75.5 3.7 150S78A 144 62 2950 33.4 45 72.6 3.7 150S50 160 50 2950 27.3 37 80.4 3.9 150S50A 144 40 2950 20.0 30 75.5 3.9 150S50B 133 36 2950 18.0 22 72.5 3.9 200S95 280 95 2950 91.4 132 79.2 5.3 200S95A 270 85 2950 83.3 110 75 5.3 200S95B 260 75 2950 73.8 90 72 5.3 200S63 280 63 2950 58.3 75 82.7 5.8 200S63A 270 46 2950 45.1 55 75 5.8 200S42 280 42 2950 38.1 45 84.2 6 200S42A 270 36 2950 33.1 37 80 6 250S65 485 65 1450 109.2 132 78.6 3.1 250S65A 420 48 1450 88.5 90 77.7 3.1 250S39 485 39 1450 61.5 75 83.6 3.2 250S39A 468 30 1450 48.4 55 79 3.2 250S24 485 24 1450 36.9 45 85.8 3.5 250S24A 414 20 1450 27.2 37 83.3 3.5 250S14 485 14 1450 21.5 30 85.8 3.8 250S14A 432 11 1450 15.2 18.5 82.7 3.8 300S90 790 90 1450 243 320 79.6 4.2 300S90A 756 78 1450 216.4 280 74.2 4.2 300S90B 720 67 1450 180 220 73 4.2 300S58 790 58 1450 147.9 200 84.2 4.4 300S58A 720 49 1450 118.0 160 82.5 4.4 300S58B 684 43 1450 100 132 80 4.4 300S32 790 32 1450 79 90 86.8 4.6 300S32A 720 26 1450 60.7 75 84 4.6 300S19 790 19 1450 47.1 55 86.8 5.2 300S19A 720 16 1450 39.2 45 80 5.2 300S12 790 12 1450 30.4 37 84.8 5.5 300S12A 684 10 1450 23.9 30 78.4 5.5 350S125 1260 125 1450 533 680 80.5 5.4 350S125A 1181 112 1450 461 570 78.2 5.4 350S125B 1098 96 1450 373 500 77 5.4 350S75 1260 75 1450 303 360 85.2 5.8 350S75A 1170 65 1450 244.4 280 84.2 5.8 350S75B 1080 55 1450 196.3 220 82.4 5.8 350S44 1260 44 1450 172.5 220 87.5 6.3 350S44A 1116 36 1450 129.5 160 84.5 6.3 350S26 1260 26 1450 102 132 87.5 6.7 350S26A 1116 21 1450 76.9 90 83.4 6.7 350S16 1260 16 1450 64.4 75 85.4 7.1 350S16A 1044 13 1450 47 55 78.3 7.1 400S90 1620 90 1450 473 560 84 6.2 400S90A 1460 73 1450 345 450 84 6.2 400S90B 1300 58 1450 245 315 84 6.2 400S40 1080 40 970 140 185 85 5.1 400S40A 1007 33 970 107 160 84.5 5.1 400S40B 870 26 970 73.3 110 84 5.1 500S98 2020 98 970 678.1 800 79.5 4.1 500S98A 1872 83 970 539 630 78.5 4.1 500S98B 1746 74 970 450.1 560 78.7 4.1 500S59 2020 59 970 388.2 450 83.6 4.5 500S59A 1872 49 970 332.32 400 75.6 4.5 500S59B 1746 40 970 255.8 315 74 4.5 500S35 2020 35 970 218.2 280 83.6 4.8 500S35A 1746 27 970 150.6 220 75.6 4.8 500S22 2020 22 970 143.6 185 74 5.2 500S22A 1746 17 970 100.6 132 88.2 5.2 500S13 2020 13 970 85.7 110 85.2 5.7 600S22 3170 22 970 215.8 250 84.2 7 600S22A 2860 18 970 161.1 185 80.3 7 600S32 3170 32 970 310.4 355 83.4 7 600S32A 2850 26 970 229 280 88 7 600S47 3170 47 970 456 560 87 6.5 600S47A 2920 40 970 361 450 89 6.5 600S75 3170 75 970 736 900 88 6 600S75A 2920 65 970 600.2 710 89 6 600S75B 3170 55 970 477.5 560 88 6 600S100 2950 100 970 1015.6 1250 87 6 600S100A 2710 90 970 875.4 1120 85 6 600S100B 3170 80 970 751.9 900 85 6 800S22 3000 22 730 370.2 450 84 7 800S22 2830 14 585 190.6 250 82 5 800S22A 5500 17 730 254.1 315 89 7 800S22A 4400 11 585 133.3 185 88 5 800S32 4830 32 730 538.5 630 87 74.5 800S32 3870 20 585 272.3 315 89 7 800S32A 5500 26 730 389 450 88 4.5 800S32A 3960 17 585 210.7 250 88 6.5 800S47 5500 47 730 782.2 1000 87 4.2 800S47 4400 30 585 403.9 450 90 6.5 800S47A 5070 40 730 621 710 89 4.2 800S47A 4060 25 585 314.1 355 89 6 800S76 5500 76 730 1293.6 1600 88 4.2 800S76 4400 49 585 674.9 800 88 6 800S76A 5080 65 730 1034 1250 87 6 800S76A 4070 42 585 541 630 86 4.2 800S76B 4680 55 730 824.7 1000 85 6 800S76B 3750 35 585 425.5 500 84 4